吕梁风管陶瓷耐磨料防磨胶泥施工耐磨陶瓷涂料

吕梁风管陶瓷耐磨料 防磨胶泥施工 耐磨陶瓷涂料

陶瓷耐磨料 防磨胶泥施工—— 

1.垂直于表面的分力使磨料嵌入表面，对于塑性好的材料表面产生大量密集的压痕，反复作用后，产生疲劳而，对于脆性材料，表面不产生变形就产生脆性。2.平行于表面的分力使磨料产生切向运动，表面被刻划，切削而留下沟槽，对塑性材料，磨料切削会在表面上切下一条切屑。 对脆性材料，磨料切削一次就从表面上切下许多碎屑。磨料磨损速度非常大，是许多机械设备的主要形式。影响磨料磨损的主要因素。1.磨料粒度对磨损量的影响金属的磨损量随磨料的尺寸的增大而，当磨料尺寸增大到尺寸以后，磨损速度保持不变。 2.磨料的几何形状对磨损量的影响；棱角尖锐的磨料比圆滑磨料的磨损速度高，磨料被磨钝之后，磨损速度下降，若磨料被磨碎后，磨速又会。3.磨料硬度对磨损量的影响，因此，用表面强化的办法使零件的硬度达到或很过磨料硬度，可零件的耐磨性，但高硬度的材料，会引起韧性下降，脆性增大等后果。

石油化工需要耐磨陶瓷涂料技术，加热炉是石油化工生产主要装置，而加热炉的关键部位是辐射室。加热炉的70%以上能量在辐射室里传递。根据相关数据显示，当加热炉炉膛内温度很过300℃时，热能传递的主要是辐射传热，约占热能传递的90%以上。为了热能向炉体外传播，炉壳体均采用耐火隔热的内衬材料，其黑度系数一般0.5~0.8，对红外线的吸收、反射和辐射能力都比较弱。在加热炉辐射室内，炉管一方面要接受燃料的直接辐射热，另一方面也要接受炉衬反射的辐射热，由炉衬传递给炉管的辐射热占总供热的60%左右。由此可见，增强炉内衬对炉管的辐射，炉管对辐射热的吸收能力，可加热炉的热效率，达到燃料消耗的目的。耐磨瓷涂涂料技术的研发原理是根据基尔霍夫定律即材料的吸收率与发射率相等。当物体表面的发射率后，它吸收热量的能力也相应。由于在条件下，热量传递以辐射为主，当被加热物体表面喷涂陶瓷涂层后，很大了被加热体吸收和发射热量的能力。在同样的加热条件下，由于传热能力的，必将大大热能的利用效率，从而达到节能的目的。      

为了解决这个涂料化工难题，避免腐蚀所带来的危害，采用高新技术，特别是无机—有机纳米技术，分子有机无机增链嫁接，以及共混理论和互穿网络技术，涂料成膜为含有基的长链结构，利于颜料的分散和固化并使固化后的涂层具有良好的柔韧性和冲击性能，涂料中的无机颜料会进一步涂层的抗冲击性能。涂料选用原涂料，纳米级气相二氧化硅、碳化硅、氧化硼、莫来石、细晶氧化铝、氧化锌和利用工艺制造的无机微粉等功能填料，生产设备采用复合强化措施和处理，高压密封中生产出而且耐磨涂料。涂料所用原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，所以韧性和强度很大，可抵御的高速冲击力和剪切应力。不致因产生内应力或热应力而使涂层遭到