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② 乙醛缩合法
乙醛在碱性条件下进行液相缩合制得2---丁醛，然后经脱水成为--醛，异丁醛价格走势，--醛再经催化加氢制得正丁醇。此法操作压力低，无异构生产，但流程长、步骤多、设备腐蚀严重，生产成本较高，异丁醛厂家，只有少数厂家采用此法生产。
③ 丙烯羰基法
此法又分为高压法和低压法。高压法是烯烃和一氧化碳、氢气在催化剂作用下，反应压力为20-30mpa，异丁醛价格行情，并在一定温度下，进行羰基合成反应生成脂肪醛，再经催化加氢、蒸馏分离制得产品丁醇。该法较前两种方法有较大进步，但也有不少缺点，如副产物多，由于压力高而投资和操作费用高，操作困难，维修量大等。
精制方法：无水--可在减压下直接分馏制得，分馏时用冰水冷却凝结。对含水--，可用硼酐或无水硫酸铜做干燥剂。五氧化二磷和氯化钙能与--作用，不宜用作干燥剂。对试剂级88%的--，异丁醛，可用邻苯二--酐回流6小时后蒸馏的方法除去其中的水分。进一步纯化可利用分步结晶法。--与--混在一起时，可加入脂肪烃进行共沸蒸馏分离。
4、将适量的一氧化碳和氢氧化钠水溶液在160～200 ℃下反应生成--钠，经中和、蒸馏、冷凝而得。或者在胺水溶液中，以钯络合物为催化剂，二氧化碳与氢气于140～160℃反应制得。
5、以--钠作用制得工业级--，然后可用活性炭吸附后减压蒸馏以制得纯品，也可加入b2o3cuso4进行减压蒸馏精制。[4]
6、二氧化碳法：在钯络合物催化下，在三胺水溶液中，二氧化碳与氢气于140～160 ℃反应而得。
7、主要采用合成酸化法和高压催化法。合成酸化法：用焦炭燃烧产生的一氧化碳与氢氧化钠合成--钠，再用化，经蒸馏而得。高压催化法：将一氧化碳和水蒸气在催化剂存在下，于高温高压下反应而得。
8、将--与五氧化二磷混合，进行减压蒸馏，反复5一10次，方可得到无水--，但得量低，费时长，会造成一些分解。将--与硼酸醉进行蒸馏，操作简便，效果更好。将硼酸置甩沪中高温脱水至不再产生气泡，所得熔融物倒在铁片一上，置干燥器中冷却，然后研磨成粉。将硼酸酚细粉加到--中，放置几日，形成硬块，分出清彻液体进行减压蒸馏，收集22一25 ℃/12-18 mm馏份为产品。蒸馏器应是全磨口接头并有干燥管保护