利用辐射层提高窑炉热效率

作为工业“心脏”，窑炉对工业发展极为重要，随着工业的进步，窑炉也朝着大型化、化和化发展，窑炉结构的优化、节能率的提高、单位产能能耗的下降、窑炉材料的使用年限的增长是目前窑炉行业的迫切要求。目前，窑炉节能的方法很多，例如：
 采用新型烧嘴，如：等温烧嘴，脉冲烧嘴，高速烧嘴；
 调整烧嘴的布设；
 改善码坯的放置；
 公道布设烟道；
 对于梭式窑，余热利用；
 选择适当的温度检测点和控制方法；
 加大隔热保温性能；
 其他辅助措施等。
一般窑炉内部温度＞350℃，高温窑炉可达到2000℃。多以电、煤、油、气、电磁感应方式加热。在低温阶段，热交换以对流传热为主；在高温阶段，以辐射传热为主。随着温度的升高，辐射传热所起的作用越来越大。工业窑炉工作温度一般在1000℃以上，此时以辐射传热为主，辐射传热是对流传热的15倍，以高能量的近中红外线为主。若采用普通的耐火材料作为保温材料，如耐火砖、浇注料、陶瓷纤维等，其辐射率在高温下只有0.4左右，即热源辐射的热量大部分被保温材料吸收后，只有40%的热量被辐射回去，造成热量的损失。
ZS-1061耐高温远红外辐射涂料采用多种过渡族元素氧化物和氧化锆、硅酸盐耐火材料等高温掺杂而成的固溶体，该涂层具有较高的吸收率，将吸收的热量转换成红外线以漫反射的形式辐射回炉膛内，改善炉膛内温度场的均匀性，提高炉膛内燃烧温度；辐射的红外线穿透力，可使被加热物体分子吸收能量，产生能级跃迁，均匀受热，使燃料燃烧更充分，提高了窑炉的热效率，降低了热能损失，达到节能的目的。该涂料可以直接喷涂在各种高温窑炉的耐火材料表面，或者蒸汽锅炉水冷壁管的表面，形成一层坚硬的陶瓷釉面硬壳，起到保护炉体、延长炉龄。
此外，我们公司产品ZS-233高温热反射涂层可以在高温物体表面实现红外线隔离，弱化高能电磁波的传导，减少热量传输。与ZS-1061配合使用，即先底层涂刷ZS-233高温热反射涂料，再涂刷ZS-1061高温远红外辐射涂料。ZS-233高温热反射涂料在高温下热反射率高，涂刷于高温材料表面能有效的实现红外线隔离，弱化高温辐射电磁波的传导减少热传输量，从而有效减少物体的热吸收量。底层ZS-233高温热反射涂料作为ZS-1061高温远红外辐射涂料的热屏蔽反射涂层，避免ZS-1061高温远红外辐射涂料吸收的高温热量传给炉膛外壁保温隔热材料上，减少热量损耗，增加红外线的辐射量。ZS-1061耐高温远红外辐射涂料含有的强辐射材料（强辐射率约0.95）在高温下以漫反射形式辐射出穿透力的远红外波，可提高炉膛内温度、改善温度均匀性，可大大提高燃料热效率，实现节能降耗，延长设备使用寿命、减少检修频次。
（补充： ZS-233高温热反射涂料热节能涂料采用特制水性成膜物以及粒径在5m以下具有棱面结构的氧化钛、尖晶石、α-鳞硼石英、钇系稀土氧化物、镧系稀土氧化物等填料，使得涂层在高温物体表面能有效的实现红外线隔离，弱化高能电磁波的传导，减少热量传输，进而能有效减少单位时间内物体的热量吸收，降低物体表面温度。涂层耐温可达1800℃，具有高反射率、耐明火，可长期在高温下使用，涂层具有硬度高、附着力强、耐腐蚀（酸、碱、高温氧化）等优点，涂料施工简易，维修简单。）