伊春聚合氯化铝冶金高纯度混凝剂

伊春聚合氯化铝冶金高纯度混凝剂 冶金工业废水按生产性质可分为焦炭厂废水、高炉废水、炼钢及轧钢废水。是钢铁厂从熔炼到轧制整个过程中排出的废水，通常每 生产1t钢需用水量100-150m3。
焦炭废水与煤气废水大致相同。高炉废水包括冷却水及高炉气洗涤水（每生产1t生铁需用水量 50-90m3），悬浮物500-3000mg/L。炼钢废水包括冷却水及废气洗涤废水，
冷却废水pH3.5，SS达数千毫克/升，（每生产1t钢锭排出 废水40-80m3）。轧钢厂废水主要含污垢、油及焦油等。各种废水经过相应处理（物化或生化）后一般都可以用
于循环回用于生产。针对冶金废水特点我厂生产研发冶金聚合氯化铝混凝剂 。有效改善冶金废水环境。
聚合氯化铝性能特点：
⒈聚合氯化铝分子结构大，吸附能力强，用量少，处理成本低。
⒉溶解性好，活性高，在水体中凝聚形成的矾花大，沉降快，比其他无机絮凝剂净化能力大2-3倍。
⒊适应性强，受水体PH值和温度影响小，原水净化后达到国家饮用水标准，处理后水质中阳、阴离子含量低，有利于离子交换处理和高纯水的制备。
⒋腐蚀性小，操作简便，能改善投药工序的劳动强度和劳动条件
5.对污染严重或低浊度、高浊度、高色度的原水都可达到好的混凝效果。
6.水温低时，仍可保持稳定的混凝效果，因此在我国北方地区更适用。
7.矾花形成快;颗粒大而重，沉淀性能好，投药量—般比硫酸铝低。
8.适宜的pH值范围较宽，在5—9间，当过量投加时也不会像硫酸铝那样造成水浑浊的反效果。
9其碱化度比其他铝盐、铁盐为高，因此药液对设备的侵蚀作用小，且处理后水的pH值和碱度下降较小。
聚合氯化铝的使用方法
⒈储存于干燥、无阳光直射、通风良好的仓库中，勿与强碱性化学品混储。
⒉液体产品用槽车或包装桶运输至仓库，使用时可直接按需要投加；固体产品使用时依实际需要（取决于具体使用中的工艺设计、工作现场条件）加水稀释成氧化铝含量5%-15%的溶液，通过加药系统（如计量泵）或直接加入待处理的水中。具体稀释方法如下：按计算量在溶解罐（池）中注入干净的水，开启搅拌，按计算量将聚氯化铝粉末倒入水中（操作过程中应注意避免皮肤直接接触产品，应配备护目镜、橡胶手套、工作服等），保持搅拌至产品完全溶解。此时所得的溶液即可加入待处理的水中或储存备用。
聚合氯化铝混凝过程
⒈凝聚阶段：是药液注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速（250-300转/分）搅拌10-30S，一般不超过2min。
⒉絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间（10-15min），至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。
⒊沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提率一般采用斜管（板式）沉降池（好采用气浮法分离絮凝物），大量的粗大矾花被斜管（板）壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。
⒋强化过滤，主要是合理选用滤层结构和助滤剂，以提高滤池的去除率，它是提高水质的重要措施。
⒌本产品应用于环保、工业废水的处理，使用方法与制水厂大体相同，对高色度、高COD、BOD的原水处理，辅以助剂作用效果甚佳。
⒍采用化学混凝法的企业，原用的设备无需作大的改造，只需增设溶矾池即可使用本产品。
⒎本产品须保存在干燥、防潮、避热的地方（<80oC，切勿损坏包装，产品可长期储存）。
⒏本产品溶解才能使用，溶解设备和加药设施应采用耐腐蚀材料。
净水原理编辑压缩双电层
胶团双电层的构造决定了在胶粒表面处反离子的浓度大，随着胶粒表面向外的距离越大则反离子浓度越低，终与溶液中离子浓度相等。当向溶液中投加电解质，使溶液中离子浓度增高，则扩散层的厚度减小。当两个胶粒互相接近时，由于扩散层厚度减小，ξ电位降低，因此它们互相排斥的力就减小了，也就是溶液中离子浓度高的胶间斥力比离子浓度低的要小。胶粒间的吸力不受水相组成的影响，但由于扩散减薄，它们相撞时的距离就减小了，这样相互间的吸力就大了。可见其排斥与吸引的合力由斥力为主变成以吸力为主(排斥势能消失了)，胶粒得以迅速凝聚。这个机理能较好地解释港湾处的沉积现象，因淡水进入海水时，盐类增加，离子浓度增高，淡水挟带胶粒的稳定性降低，所以在港湾处粘土和其它胶体颗粒易沉积。
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