高附着力环氧稳定型带锈防锈防腐涂料厂家

高附着力环氧稳定型带锈防锈防腐涂料环氧稳定型带锈防锈防腐涂料是一种高分子环氧聚合物添加防锈颜料组成的双组份防锈防腐涂料。
高渗透性带锈防锈漆属于螯合稳定转锈型，高附着力环氧稳定型带锈防锈防腐涂料不只是靠外加的转化剂或稳定剂，而且靠改性复合树脂本身，与金属基材及铁锈产生物理—化学反应。将树脂、颜填料、稳定的锈层转化物以及金属基材的分子，螯合在一起形成强固的复合屏蔽层。该屏蔽层不但可以有效地阻止氧化型离子向金属基材扩散，而且，只要树脂涂层存在，还可将新氧化生锈的锈点再一次转化并固定，从而堵塞了再腐蚀通道。因此，不仅与金属基材之间的附着力远一般底漆，而且具有很强的带锈防腐能力。
高附着力环氧稳定型带锈防锈防腐涂料性能特点：
1）环氧稳定型带锈防锈防腐涂料采用有机-无机，钝化-缓蚀的络合反应，具有稳定锈蚀物的作用；
2）在带锈钢铁表面上，有的附着力，非常好的防锈性能并具有耐酸、耐盐水，耐水等防腐性能
3）环氧稳定型带锈防锈防腐涂料的漆膜对焊接性能无不良影响；
4）环氧稳定型带锈防锈防腐涂料应用于工程机械、设备、黑色金属结构防锈防腐；5）环氧稳定型带锈防锈防腐涂料应用于环保、冶金、化工、船舶工业设备防锈防腐；6）环氧稳定型带锈防锈防腐涂料适用于＜50μm锈层面的直接带锈涂装
5）高固含量，低粘度。不添加稀释剂。产品不含苯，重金属等国家环境标志产品限制的有害成分，无需加入挥发性稀料，对空气，保护了操作人员的健康。安全可靠，符合国家相关的消防安全标准。
6）施工方便，对施工技术无特殊要求，可喷、刷、滚涂
高附着力环氧稳定型带锈防锈防腐涂料用途
产品主要用于:石油化工、般舶、冶金、电力、建筑、机械制造、钢铁桥梁等各行业的机械设备、罐、釜、塔、槽等大型容器及各类管道、钻井平台等金属构件的防锈防腐
物理性能
表1
序号 项目 单位 指标
1 涂料固含量 % ≥98
2 凝胶时间（80℃） min 7-15

老化试验项目
表2
序号 项目 指标
1 盐雾试验（300h） 无起泡、开裂、脱落等不良现象
2 高低温实验
3 耐酸试验（10%盐酸，168h）
4 耐碱实验（20%碳酸钠，168h）
5 耐油试验（46号，168h）


高附着力环氧稳定型带锈防锈防腐涂料施工工具
螺丝刀，钢丝刷，电动搅拌工具或搅拌棒，电动角磨机，刷子或辊子，抹布，稀料或去油剂。穿戴好工作服手套和口罩等劳保用品。
施工方法
温度5℃-46℃，相对湿度85％以下，可以无障碍进行涂刷。
1.用钢丝刷或电动角磨机，除去浮锈和起皮的锈层或旧漆皮，除去水、油污等.测量铁锈厚度（要多点测量），取平均值。
2.使用环境气温低于-7℃是不能施工的。气温在5℃和-7℃之间时可在技术人员指导下施工。但空气湿度在结露点以下，被涂物表面不能结霜或有露水。
3.将带锈防锈漆的AB组分按6:1的比例混合，用电动工具进行搅拌，无条件时也要用搅拌棒，进行充分搅拌，搅匀均匀即可使用。在气温25℃，40分钟内用完，气温低时，1小时内用完，否则易出现凝固现象。
4.用毛刷涂刷、辊涂或无气喷涂不需添加稀释剂。使用空气喷涂需添加稀释剂，但不能超过5％的比例，以免影响漆膜的质量。
5.在施工前可对被涂物进行观察，如发现局部或有小范围腐蚀现象严重，可行局部涂刷，增加局部涂刷漆膜厚度，再进行大面积涂刷。涂刷要先横向涂刷，再纵向涂刷方能涂刷均匀。一次涂装涂刷漆膜厚度30μm辊涂30-40μm无气喷涂40-50μm，遇锈蚀严重部位可增加用量，但一次涂装漆膜厚度不能超过８０ｕｍ，否则容易造成流挂现象。
6.道涂刷完等到表干后（用指触法演示）再涂第二道底漆。一般环境温度在２５℃时，大约3小时左右；第二道涂刷完成后，漆膜表面应发亮有光泽。
7.辊涂辊压时不能在同一部位超过三次以上来回重复，以免拉丝或在漆膜上形成气泡
储存：
 1、   本品为铁桶包装，标准包装规格为A组份25公斤/桶，B组份6.25公斤/桶。
 2、   本品不属于易燃危险品，可空运，海运，铁路、公路运输。
 3、   本品在运输、装卸时应轻放，防雨，防爆晒，不得倒置。