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环氧富锌底漆施工方法 技术指标 ！.涂漆前钢铁表面应除油、除尘、除锈、除氧化皮等附着物，根据使用环境达到不同的除锈标准，按GB8923 – 1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级执行。 一般使用环境应达到St2.5级； 2 涂料的准备 2.1搅 拌 将组分A充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在。 2.2混 合 将组分A与组分B按包装桶上注明的配比，准确称量，并在搅拌下将组分二倒入组分一中，再将两组分充分搅拌均匀。 2.3 3.3 调整粘度 用稀释剂将漆料稀释至工作粘度：刷涂粘度为20 -25S；喷涂粘度为18-22S。 3 涂道底漆 用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆，干燥4-12 h，干膜厚度为30～40μm。 4 涂第二道底漆 用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆，干燥4-12 h，干膜厚度为30～40μm5 工序间检验 5.1 工序间检验包括表面处理是否达到要求，漆层的厚度与完整性。表面应完整、均匀、无漏涂现象。 5.2 终检验 涂层应连续、均匀、平整、无颗粒、无流挂或其他缺陷，颜色应均匀一致，厚度应达到要求。 5.3 验 收 按SDJ68 - 1987 《电力建设施工及验收技术规范》验收。 5.4 修 补 若漆层有露底或破损，应根据缺陷大小和严重程度，按上述工艺进行局部修补或全部返修。 6 注意事项 6.1 施工现场应保持干净、通风良好、严禁明火。 6.2 涂料应用稀释剂稀释，不得用其他稀释剂代替。 6.3 应根据涂覆面积，计划配料，两个组分配好后，应2-4h用完以防浪费。