东莞市超金属修补剂-扩口立式机-缸内壁磨损粘接修复膏硬化胶水品宜恒PH1150

品宜恒PH1150-超金属修补剂 扩口立式机-缸内壁磨损粘接修复要领

大型冶金配置磨损后传统修复要领一样平常接纳变更 、堆焊返修, 对轻微的磨损可接纳喷镀等修复工艺 。现场维修利用多的是堆焊后人工修磨或机加工返修 ,但堆焊返修在某些特定场所不行行,在餍足强度指标的前提下, 适时接纳粘接修复要领可以大概餍足利用要求 ,提高事情效率 。

1　 存在的问题
热扩配置修配改工程施工进程中, 扩口机立式机主缸体孔壁与内铜套共同位置磨损紧张, 孔已磨损成椭圆形,内铜套装入后松动, 如连续利用大概造成缸体、柱塞拉伤和铜套磨损.

2 老例修复要领存在的不够老例修复要领一样平常接纳在磨损位置堆焊后再人工修磨或机加工返修至计划尺寸。将主缸体从机架上拆下 ,对主缸体磨损位置堆焊后再机加工能好地确保内孔壁的返修精度 ,但扩口机为 60年代从意大利进口配置 ,主缸体与机架从未拆卸过 ,经多年利用, 缸体与机架共同面存在较紧张的锈蚀和变形环境 , 要将主缸体从机架上拆下需大型拆卸东西 ,且现场不具备拆卸条件 。如现场堆焊后人工修磨 ,主缸内孔尺寸达 730mm, 修磨精度不易包管, 且施工工期较长。如不拆主缸体,将缸体和机架团体送机加工,因主缸面子向机架窗口 ,一样平常机床不能餍足加工要求 ,且机架为异型件 , 其外形为非加工面 , 机架找正困难 ,同机遇架尺寸和重量均较大 ,配置吊装和运输成本高。


3　 粘接修复的应用
3.1　 粘接剂的选用
主缸体孔壁磨损后成椭圆形, 单边磨损量小0.25 mm, 大 1.0 mm;缸体利用温度为常温 ～ +70℃;孔壁与内铜套共同部位为静共同,缸体与铜套间无相互活动 , 主缸 体材质 ZG45, 内 铜套材质ZQSn5 -5 -5;这次修复紧张是光复孔壁的厚度 ,对铜套与缸壁间隙举行添补 , 可接纳金属修补类粘接剂 ,可选的修补剂有可赛新金属修补剂、贝尔佐纳金属修补剂、美特铁金属修补剂等 。扩口立式机主缸体的磨损面为与内铜套的共同部位 ,可直接利用内铜套和柱塞作为模具;机架和柱塞的中间和水平度调解要领.
3.3　 粘接修复施工工艺
缸体内壁和模具外貌处理惩罚 (除锈 、除油、干燥 )
※模具外貌涂脱模剂 ※调和涂抹修补剂 ※上模具,调解牢固模具 ※天然固化 ※加热举行后固化处理惩罚※查抄验收。
3.4　 粘接修复的结果扩口立式机主缸孔壁磨损缺陷接纳粘接修复后, 经生产利用 ,主缸柱塞运行安稳,对中性良好 ,完全餍足生产工艺和质量要求 。

4　 结语
随着当代粘接技能的不停生长, 粘接剂性能的不停提高 ,根据利用场所适时接纳粘接修复要领 ,作为对老例修复要领的增补,可以大概提高维修效率,淘汰维修成本 。

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