喷涂聚脲与手工聚脲的差别聚脲底漆的应用

聚脲施工的原理，是让AB组份在聚脲喷涂设备中快速地升温并冲撞发生反应，不需要加入任何催化剂便可以达到很高的反应活性。再借助喷枪的雾化系统，采用无气喷涂的方式，将物料喷涂成型，便形成了聚脲涂层，涂层形成后马上可以投入使用，对环境影响极小。所以说，聚脲经过喷涂施工设备喷涂出来形成聚脲涂层以后，不会再有任何挥发性有机化合物，即便是在后续30年的使用过程中也不会对环境有任何影响。

聚脲涂料是新型环保材料，可直接用于饮用水管道内壁防腐。聚脲由异氰酸酯组分与氨基化合物反应生成的一类化合物。异氰酸酯组分可以是单体、聚合物、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物。聚脲可由二胺与二异氰酸酯或尿素聚合而成。双组分，固含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境友好，施工，卫生施工无害使用。
聚脲喷涂一般应用于防腐防护防水工程。聚脲由疏水性，对环境湿度不敏感，甚至可以在水（或者冰）上喷涂成膜，在极端恶劣的环境条件下可正常施工，表现特别。聚脲的出现，完全打破了传统的防腐和防护观念，为材料保护行业树立了一个更高的标准。聚脲涂层柔韧有余、钢性十足、色彩丰富，它致密、连续、无接缝，完全隔绝空气中水分和氧气的渗入，防腐和防护性能。它同时具有耐磨、防水、抗冲击、抗疲劳、耐老化、耐高温、耐核辐射等多种功能，因此应用领域十分广泛。聚脲喷涂施工一般只需2-3人操作即可，操作起来比较方便，对于长期施工的工程来说省人工、省材料、节省时间。聚脲喷涂大概每天可以施工一千平以上。

聚脲防水涂料喷涂施工时注意事项：
1、在进行喷涂聚脲施工时，应根据需用材料设置合适的温度、压力等设备参数，保持压力平衡，压力偏差过大会导致涂层理化性能下降、起泡、不固化等问题。
2、按照施工环境选择底涂：湿度高、潮湿基材选择潮湿界面底涂。
3、低温施工时选择低温固化底涂。
4、雨天不得施工；四级以上风力不宜施工。
5、施工过程中操作人员需穿工作服，佩戴目镜、手套、防毒面具等劳保用品，并施工环境通风良好。
6、施工现场应安全用电，杜绝火源并配备好相应的消防器材。

天冬聚脲的施工方式更快捷方便， 天冬聚脲的反应程度可以调整，可以几分钟到几小时不等，因为克服了传统聚脲需要设备的局限性，可以手工使用刷涂，并且可以零下低温固化，不受环境影响，的提高了施工的效率。
天冬聚脲的附着力比普通聚脲更好，也大大提高了对材料基础层的润湿，增强了与基材的附着力，长期使用不脱落。
天冬聚脲涂层具备更良好的耐磨、抗拉伸、弹性，更是解决了传统聚脲不稳定的问题，拥有远超其他材料的稳定性、耐紫外线、耐老化、耐酸耐碱等性能。
天冬聚脲节能环保。是固化物，VOC排放量极低，低气味，环境友好，安全，是理想的新型环保材料。

双组份透明聚脲防水涂料的施工条件：
基面要求：基面应干净、干燥、无油、无锈、无裂缝、无孔洞、无起皮 等缺陷。混凝土基面应合理养护完成后充分干燥，强度达到 C25或以上，且含水率应低于 6%；金属基面应除油除锈，打磨粗糙，条件允许应做喷砂 处理；木基面应打磨平整，无毛刺；瓷砖、玻璃等应清洁并充分干燥， 将瓷砖釉面打磨粗糙可显著提高涂层附着力。基面既有的裂缝、孔洞应提前 修复、封堵并充分干燥。
环境温湿度要求：施工环境温度在 5~35℃之间，基面温度至少空 气露点温度 5℃以上；湿度范围应在 30~90%之间。
通风条件：施工时应保持通风，但有强风时不宜进行施工。

双组份透明聚脲防水涂料的涂装方法与要求：
涂料分A、B 两组分，使用时应按照重量比 A:B= 1:1配制，充分搅拌混合均匀即可使用。涂料适用期约30分钟（配制后可正常使用的期限，受气温、湿度等因素影响略有偏差），配制好的涂料应尽快使用完毕，超过适用期黏度将明显上升，黏度过高时不可强行使用或加入稀释剂，应作废处理。
一般情况下，涂料施工后2-4小时表干（表面结膜干燥），8- 12小时实干（涂层固化，具有一定强度），完全干燥约需 3-7 天，完全干燥后达到佳 性能。固化速度受温度、湿度、通风等因素影响，可能略有偏差。
涂料可使用滚涂、刷涂或喷涂等方式施工，可多遍施工，增加厚度，提高抗性和耐久性。每遍施工间隔时间4- 12小时，可手试干燥程度，有适当强度方可进行下一遍施工。
施工时应将缝隙、边角等薄弱位置先涂刷一遍，待表干以后，再进行整体涂刷。对于已发生渗漏或易渗漏的区域，可适当增加涂刷厚度，以加强防渗性能。涂层固化期间应避免人员踩踏、杂物掉落。