高强耐磨环氧富锌底漆用途

环氧富锌底漆由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成漆料，采用聚酰胺树脂作为固化剂。

主要性能

环氧富锌底漆具有很好的阴极保护作用，防锈性能非常，附着力，耐油耐水性好。
设计用途

环氧富锌底漆用于不同油漆配套体系中底漆之用，附着力好，具有极的防腐性能、防锈性能、耐油性、耐水性能，由于含有锌粉，故具有阴极保护作用。

涂装指南

涂装说明：配比（重量）：A:B=10:1

熟化时间：23±2℃ 0.5h，适用期：23±2℃ 4h；配备X-7环氧涂料稀释剂（添加量详见施工说明）

涂装方式：1、有气喷涂，推荐喷嘴直径：1.7-2.3mm，喷出压力：0.25-0.65MPa

2、无气喷涂，推荐 喷嘴直径：0.4-0.5mm，喷出压力：16MPa

3、刷涂

涂装间隔：23±2℃ 24h以上

工具清洗：X-7环氧涂料稀释剂清洗后，溶剂回收。

表面处理：所有待涂表面均应清洁、干燥、，要求达到喷砂除锈Sa2.5级或手工除锈St3级。

建议要求：建议涂装道数及干膜厚度：无气喷涂1道 75μm
施工环境

环境温度：10～35℃ ；相对湿度：≤ 80%；基材表面应当空气露点温度至少3℃以上；大风、大雨、下雪或有雾情况下不宜施工。
包装储存

环氧富锌底漆的施工注意事项
在施工环氧富锌底漆时，有一些需要注意的事项。，所有待涂覆的表面根据ISO标准进行评估和处理，如有油脂，应用溶剂清洗到SSPC-SP1标准，喷砂清洁至Sa2.5级或动力工具除锈到Sa3级，除去灰尘和污物保持清洁干燥。其次，施工场所应尽量保持良好通风，以防止溶剂蒸汽的聚集。此外，在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。后，请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。

环氧富锌底漆的存储与管理
环氧富锌底漆在贮存时应贮存在阴凉干燥处，低闪点贮存。贮存期为一年。在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。

环氧富锌底漆是工业防腐中常用的防腐涂料，适用于大气环境下钢结构防护，在工业防腐、化工大气、海洋环境等防腐保护涂装中广泛应用。环氧富锌底漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面综合特性表现优良。

环氧富锌底漆为双组份涂料，组分一由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂等组成，组分二为固化剂。






高含锌量

环氧富锌底漆采用锌粉生产，锌粉含量高，可有效保护底材，各种含量规格均可定制生产

阴极保护

锌粉具有阴极保护作用，起到电化学防腐功能，牺牲阳极保护阴极，特别适用于长效防腐领域

可焊接性

带涂层进行焊接操作，不影响焊接的质量，而且涂层不会因切割或焊接受到损伤
技术参数


项目

指标

漆膜颜色及外观

灰色、表面平整无光

施工性

对涂膜无障碍

干燥时间

表干

≤1h

实干

≤24h

适用期（23±2℃）

5h

耐冲击强度

50kg/cm

附着力

1级

不挥发分中的金属锌含量

≥70%

耐候性（天然暴晒6个月）

不起泡、不生锈、不开裂、不剥落


环氧富锌底漆可根据含锌量的不同定做多种规格，含锌量包括80%、70%、60%、50%、40%、30%等，含锌量不同，价格不同，具体详情可咨询销售人员。



主要用途


环氧富锌底漆作为钢铁构件的防腐防锈底漆，特别适用于严苛的腐蚀环境或者中长期的防腐需求情况。例如钢结构桥梁防腐、储罐外防腐、集装箱防腐、钢结构防锈、海港设施防腐、厂房建设防腐等。