台湾环氧煤沥青漆国家标准

表面处理要求




施工注意点


①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。

②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%~5%，同时适当增加固化剂;

③施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工;


④玻璃布的厚度好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用;

⑤补口方法:补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物;

⑥补伤口方法:先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满;

⑦外观检查:对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查:可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。



配套产品；

钢铁：环氧富锌底漆，环氧底漆

混凝土：环氧封闭底漆

特别说明：环氧煤沥青漆有底漆、面漆


技术指标；


在容器中的状态
搅拌混合后，无硬块、呈均匀状态

柔韧性
1mm
漆膜外观
黑色，平整光亮
附着力
≯1级
耐冲击强度
50kg/cm
固体含量
≮60%
干燥时间 表干：2h
实干：24h
硬度 0.4
耐盐雾性，120h
不起泡、不剥落、不生锈

耐盐水性（浸泡24h）
漆膜无异常
耐水性（蒸馏水浸24h）
漆膜无异常
耐10% 盐酸（48h）
漆膜无异常
耐10% 氢氧化钠（48h）
漆膜无异常
耐油性（浸于煤油）168h 漆膜无异常
耐碱性（浸于NaOH溶液5（w/v）%）168h 漆膜无异常
耐酸性（浸于H2SO4溶液5（w/v）%）168h
漆膜无异常

注：试验柔韧性、附着力、冲击强度、硬度项目时，干燥48h后进行，漆膜厚度为23±3μm。


施工参考；

表面处理：

钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。

执行标准：


《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-2007

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH 3022-1999

《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH 3533-2003

《交工技术文件报检用表格执行》SHT 3503-2007

注意事项；



◆严格参考厂家说明书的配套比例（10：1）在施工时注意用多少配多少，以避免油漆交联固化；

◆在规定的时间内使用完配套的油漆（8小时内）

◆涂装方式：无气喷涂、刷涂、辊涂

◆涂装时，以不流淌为宜，如温度过低、粘度较大时、可添加相应的稀释剂（不超过5%～10%），同时加入适当的固化剂；

◆玻璃布的厚度好为0.1mm或0.2mm的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；

◆为提高防腐性能，需涂三道以上。

◆施工条件：环境温度：-5℃～40℃；相对湿度：25%～75%

◆底材温度：露点3℃

◆详细介绍请咨询鑫万腾技术员