线圈胶液体金属材料的研发电子胶深圳厂家

固化时间24小时联系人鲍红美

现时代移动电子设备微型化设计的大背景下，越来越强调机械强度和热处理能力。基板尺寸缩小和操作环境变得更加的复杂，集成产品设计克服散热的挑战，同时保持耐冲击性。

导热胶粘剂已被证明是一种在电力电子器件热处理中能良好解决热管理以及微型化两方面的热处理方案。因为其本身粘合剂可以覆盖大部分表面区域，从而提供必要的传热界面和形成一个的结构缝。相比之下，大多数其它热介质材料（TIM）像热油脂、相变材料或高分子垫片都不能满足组件需要的机械稳固性能。

环氧类灌封胶是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分胶粘剂布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。其含有两个或两个以上的环氧基，并在适当的化学试剂及合适条件下，能形成三维交联状固化化合物的总称。一般环氧树脂结构中含有羟基、醚键使它有高的粘接性，由于这些极性基团，因此能使相邻界面产生电磁力，在固化过程少，伴随和固化剂的化学作用，还能进一步生成经基和醚键，不仅有较高的内聚力，而且产生很强的粘附力，所以环氧胶粘剂对许多种材料如金属、塑料、玻璃、木材、纤维等都具有很强的粘接强度，俗称“胶”。

温度对电池荷电保持能力的影响

自放电又称荷电保持能力，它是指在开路状态下，电池储存的电量在一定环境条件下的保持能力。一般而言，荷电保持能力强，允许工作温度范围宽。自放电主要受制造工艺，材料，储存条件的影响自放电是衡量电池性能的主要参数之一。一般而言，电池储存温度越低，自放电率也越低，但也应注意温度过低或过高均有可能造成电池损坏无法使用，BYD常规电池要求储存温度范围为-20~45。电池充满电开路搁置一段时间后，一定程度的自放电属于正常现象。IEC标准规定镍镉及镍氢电池充满电后，在温度为20度湿度为65%条件下，开路搁置28天，0.2C放电时间分别大于3小时和3小时15分即为达标。 与其它充电电池系统相比，含液体电解液太阳能电池的自放电率明显要低，在25下大约为10%/月。

图-1为Ni/MH电池荷电保持能力随温度的变化趋势。可以发现温度升高，各种化学反应速度加快，电池的自放电会加大。

高温条件下储存，容量损失大；低温条件下储存，容量损失小。这主要是因为电动汽车的动力电池在储存过程中，经高温储存后，负极活性物质的稀土元素在强碱液中不稳定，发生腐蚀生成了M(OH)n,如合金粉表面生成了氧化膜。在高温情况下NiOOH的分解也加快。这些加速了电池高温储存条件下的自放电和容量损失。锂离子电池也存在相同的情况。为了避免在贮存时电极发生钝化或腐蚀，使电池性能降低，一般电池在贮存时需要荷一定的电量，并且对贮存环境温度有一定限制。

温度对动力电池寿命的影响

温度的升高对动力电池的日历寿命和循环寿命都有影响。温度对电池寿命的影响符合阿伦尼乌斯方程，即化学反应速率常数随温度变化关系的经验公式。

耐高温胶，也称耐高温无机粘合剂，耐高温胶由于采用耐高温溶液，一般可以达到500-1800℃，其中原始的胶包括粘土、水泥等，工业生产的包括硅酸盐类、硫酸铝盐类、磷酸类盐类。这类胶几乎都是刚性硬质的，几乎没有韧性。耐高温胶可以用于石棉、陶瓷、金属、金硬质合金等粘合。耐高温胶ZS按用途可以分为密封型有机高温胶、耐温高温无机胶，密封型高温胶以单组分硅酮胶为主，一般耐温在500℃以下，无机高温胶耐温可以达到1700℃。250℃耐温以下以各种改性高温环氧胶为主，500℃以下的有机硅树脂类胶为主，耐高温胶可耐500℃高温。超过500℃一般就要选用无机类胶粘剂。 无机类耐高温胶粘结强度高，耐温可以达到1800℃，可以在火中长时间使用，打破了耐高温粘合剂只耐温在1300℃以下的世界性技术难题。耐高温胶是一种利用无机纳米材料经缩聚反应制成的耐高温无机纳米复合胶，通过对成分配比以及制备工艺参数的筛选，得到粘结剂是PH值为中性的悬浮分散体系，不仅粘结力强且对金属基体无腐蚀性，硬度高，而且可以再高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性，使用寿命长。

该胶黏剂可以耐1500℃甚至更高的温度，导热系数0.06w/m*k，可以作为陶瓷、玻璃、金属等涂层材料。喷涂在金属，石英等物体表面，低温烘干，附着力非常好，坚硬，不开裂，不起泡，耐1500度高温，可以用在使用在铁，钢，石英，陶瓷，玻璃等表面。尤其在石英加热管中得到特殊应用，石英加热管表面镀上一层耐高温的白色反射涂层QK-003，大大增强了短波红外线的热效应。使能量不走反面散失，真正起到了环保增效节能的作用，具有反射功能，可更有效的利用红外线辐射，红外线利用率可高达75%以上，提高红外线输出，使得红外线强度更高。