碳钢焊条J507/E7015/E5015电焊条J107Cr/J857Cr低合金钢焊条3.2mm

符合 GB/T 5117 E5015
AWS A5.1 E7015
ISO 2560-B-E 49 15 A

说明:

J507是低氢钠型药皮的碳钢焊条。直流反接，可进行全位置焊接。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，飞溅少，易脱渣，其熔敷金属具有优良的力学性能和抗裂性能，抗低温冲击韧性好。


用途:

用于焊接重要的中碳钢和低合金钢结构(受压、动载)，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。


熔敷金属化学成分（%）



C

Mn

Si

S

P

Ni

Cr

Mo

V

值

≤0.15

≤1.60

≤0.90

≤0.035

≤0.035

≤0.30

≤0.20

≤0.30

≤0.08

例值

0.087

1.12

0.58

0.012

0.021

0.011

0.028

0.007

0.016


熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(N/mm2)

ReL(N/mm2)

A (%)

KV2(J)

-20℃

-30℃

值

≥490

≥400

≥20

≥47

≥27

例值

560

450

32

150

142


X射线探伤:

Ⅰ级


参考电流（DC+）

焊条直径(mm)

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

60~100

80~140

110~210

160~230


注意事项:

⒈焊前焊条须经350℃烘焙1h，随烘随用。

⒉焊前清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。

⒊焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。








符合 GB/T E10015-G

说明:

J107Cr是低氢钠型药皮的低合金高强钢焊条,采用直流反接，可进行全位置焊接。


用途:

适用于焊接抗拉强度大于980N/mm2级的低合金高强度钢结构。如30CrMnSi、 35CrMo等。


熔敷金属化学成分(%)



C

Mn

Si

S

P

Cr

Mo

V

值

≤0.15

≥1.00

≤0.70

≤0.035

≤0.035

1.50~2.20

0.40~0.80

0.08~0.16

例值

0.067

1.32

0.32

0.005

0.017

2.10

0.72

0.12


熔敷金属力学性能（620℃×1h）

试验项目

Rm(N/mm2)

ReL/Rp0.2(N/mm2)

A(%)

KV2(J)

常温

值

≥980

≥880

≥12

-

例值

1090

960

14

50


熔敷金属扩散氢含量：≤5.0ml/100g（色谱法或水银法）
X射线探伤:

I级


参考电流 (DC+)

焊条直径（mm）

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流（A）

80~130

130~180

160~200


注意事项:

1．焊前焊条须经400℃烘焙1h，放在100~150℃保温箱内，随用随取。
2．焊件清除铁锈及脏物，焊件预热至300℃左右。
3. 焊后焊件应进行调质处理，经880℃油淬及520℃回火空冷，以消除焊件的残余应力和促进组织的均匀化。







符合 GB/T E8515-G
AWS A5.5 E12015-G
ISO 18275-B-E 83 15-G P

说明:

J857Cr是低氢钠型药皮的低合金高强钢焊条,采用直流反接，可进行全位置焊接。


用途:

用于焊接抗拉强度830N/mm2左右的低合金高强度钢受压容器和其它结构的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo钢等。


熔敷金属化学成分(%)



C

Mn

Si

S

P

Cr

Mo

V

值

≤0.15

≥1.00

≤0.60

≤0.035

≤0.035

0.7~1.10

0.5~1.00

0.05~0.15

例值

0.078

1.70

0.32

0.005

0.015

1.00

0.92

0.06


熔敷金属力学性能

试验项目

Rm(N/mm2)

ReL/Rp0.2(N/mm2)

A(%)

KV2(J) 常温

值

≥830

≥740

≥12

-

例值

930

815

21

76


X射线探伤:

I级


熔敷金属扩散氢含量：≤5.0ml/100g（色谱法或水银法）


参考电流 (DC+)

焊条直径（mm）

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流（A）

60~90

80~110

130~170

160~200


注意事项:

1．焊前焊条须经400℃烘焙1h，然后放在100~150℃保温箱内，随用随取。
2．焊前清除焊件铁锈及赃物，并预热200℃左右。
3. 焊后可经600~650℃回火，以清除内应力。