无锡生产ER5356铝镁焊丝厂家,铝镁焊丝

一丝不苟，践行；不急不停，雕琢斯伟特优品质！「铝焊丝】客户朋友您好，非常感谢您能点击进入郑州市船王焊材有限公司企业！苛求铝焊丝质量的稳定，体现高水平的中国制造，是船王焊接材料多年来从未停止追求！

如果您想了解更多的「铝焊丝】产品在实际中的应用情况，请详细浏览以下铝焊丝产品信息或致电船王焊材「铝焊丝】
产品介绍
ER5356，是含镁5%及少量钛细化晶粒的铝镁合金焊丝，具有良好的耐蚀性、抗热裂性、强度高，可锻性好，是铝镁合金氩弧焊基本的填充焊材，在铝硅镁、铝锌镁合金的焊接及铝镁合金铸件的补焊上也被采用。如化工压力容器、自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、兵工生产、造船、航空等行业。
ER4043是含硅5%的铝硅合金焊丝，流动性好，抗热裂能力强，但延展性不足。常用于6061等6系列铝合金、3系和2系铝合金及铸铝的焊接。广泛用于船舶、机车、化工、食品、运动器材、模具、家具、容器、集装箱。
ER4047是含硅12%的高硅低温焊丝，这种产品不仅可以用于铝合金的焊接，还可以用于普通用途的铜合金的焊接，具有较好的抗腐蚀性能。铝焊时可用于1060、1350、3003、3004、3005、5050、6061、6951、7005和铝合金铸件710、711的焊接。
ER1070含铝99.7%，广泛用于换热器、电力、建筑、电解铝、各种喷焊等行业。

产品规格
盘丝:￠0.9mm、￠1.0mm、￠1.2mm、￠1.6mm、￠2.0mm
直条：￠2.0mm、￠2.4mm、￠3.0mm、￠4.0mm

焊丝标准
化学成分执行标准：GB/T3190-1998
GB10858-2008 相当于ANSI/AWS A5.10-92
本公司已通过ISO9001:2008 质量管理体系认证

产品包装
热缩膜密封+纸箱+打包带+托盘

高速脉冲MIG焊机焊铝合金的特点
铝合金是以铝为基体元素和加入一种或多种合金元素组成的合金。一般采用交直流方波钨极氩弧焊和脉冲MIG焊进行焊接，脉冲MIG焊又分为一脉一滴脉冲MIG焊和高速脉冲MIG焊。脉冲MIG焊采用焊丝分为：纯铝焊丝301；铝硅焊丝4043；铝镁焊丝5356；保护气采用高纯度氩气：99.99%Ar。
铝合金具有重量轻、抗腐蚀、易成型等优点；随着新型硬铝、超硬铝等材料的出现使得这类材料的性能不断提高，因而在航空、航天、高速列车、高速舰艇、汽车等工业制造领域得到了越来越广泛的应用。
由于铝及其合金化学活泼性很强和自身的属性，使得在焊接时较困难，对焊缝的质量控制要求较高，主要为：
1、铝及其合金，表面易形成氧化膜：Al2O3或MgO，且多具有难熔性质（Al2O3熔点约为2050℃，MgO熔点约为2500℃）。
2、氧化膜(Al2O3或MgO)密度同铝的密度极其接近，所以也容易成为焊缝金属的夹杂物。
3、氧化膜（MgO）可以吸收较多的水分而形成焊缝气孔。
4、铝及其合金导热性强，焊接时容易造成不熔合现象。
5、铝及其合金的线膨胀系数大约为碳钢的2倍；导热性又强，比钢约大一倍多；凝固时的体积收缩率较大，约为6.5％，而铁为3.5％。焊接后容易产生变形、热裂纹以及热影响区的软化、强度降低等问题。






高速脉冲MIG焊机焊接时电弧过度脉冲频率为3kHz—5kHz，自动形成压缩电弧，电弧电流密度大，从而使焊接时：
① 电弧更集中，小电流焊接时可以代替TIG焊
② 穿透力更强，不易造成未熔合
③ 搅拌力更大和更深，不易造成气孔和夹渣
④ 高速脉冲对Al2O3破除效果好
⑤ 焊接速度更快，热影响区小、变形小



另外，还得注意气孔的形成原因和焊接参数匹配。焊缝气孔的出现一般多为氢气孔。氢气孔的形成主要为：
1、弧柱气氛中的水分: 弧柱空间总是或多或少存在一定数量的水分，尤其在潮湿季节或湿度大的地区进行焊接时，由弧柱气氛中水分分解而来的氢，溶入过热的熔融金属中，可成为焊缝气孔的原因。
2、焊丝、母材表面氧化膜的吸附水份：铝合金焊丝、母材的表面氧化膜中含有不致密的MgO或Al2O3，焊接时，在熔透不足的情况下，母材坡口端部未除净的氧化膜中所吸附的水分，常常是产生焊缝气孔的主要原因。
3、保护气体不纯：保护气体多为氩气，氩气中含有水份或杂质，焊接时造成焊缝气孔。
一般说来，铝及其合金焊接线能量越大，焊缝性能下降的趋势也越大。对于熔合区，除了防止晶粒粗化，还可能因晶界液化而产生显微裂纹。所以，熔合区的变化主要是恶化塑性。因而焊接工艺参数应选用既不造成未熔合又不过烧的合理参数才能确保铝及其合金的焊接质量。

「焊接知识|铝焊丝】MIG铝合金焊丝质量控制因素分析
功能介绍 介绍高科技的动态 一、铝焊丝铝焊丝是一种柱状强度相对较差的柔软材料，并且在熔融时对氢溶解度极敏感，因此，它在生产环境中的成功与否很大程度上取决于其在生产过程中所应用的方法和控制手段合理与否。对MIG铝焊丝性能影响大的是表面抛光度、焊丝清洁度、焊丝直径控制程度以及焊丝翘距和螺旋情况。
二、严格控制和维护冲模质量


严格控制和维护冲模质量对于连续生产出铝焊丝尤为重要。


为了在整个拉丝过程中产生连续的表面，使用质量好的拉丝冲模和润滑剂。因为不同铝合金需要有不同的工作特性，所以通常在生产过程中会对其进行中间热处理操作。这些中间热处理不仅是必要的，而且是具备合适的机械特性所的，从而获得优良的送丝特性。当拉拔到所期望的焊丝尺寸后，对铝焊丝进行清洁，这是个非常重要的步骤，这将在本质上决定成品是否能通过X-射线检测并达到焊接质量标准要求。另外，对清洁操作的也是非常重要的，伊萨在焊丝生产过程中进行严格的测试，以确保清洁程序持续有效。通常焊丝的检测是在拉拔、清洁和缠绕完成后进行。测试样品被焊接后，用X-射线来检测焊丝的完整焊接特性。
三、焊丝直径控制


除表面质量特征外，拉丝冲模质量和维护质量对控制焊丝直径和焊接连贯性都非常重要。 相对于AWS而言，伊萨是在更加严格的公差范围内来生产铝焊丝的。这种严格连贯的控制焊丝直径由此而产生的连续的电弧特性使终用户受益良多。铝焊丝直径的微小差异都会使电弧特性产生的变化，变化的结果就是以过高或过低的电流大小形式反映，两者都会产生多种形式的焊接缺陷。 伊萨对焊丝直径的严格控制（见图2）确保了稳定的焊接参数（即使在更换丝盘后），这一点在那些利用焊接工艺本身而非焊接工人对参数严格控制的自动焊上的应用，是一个非常重要的因素。
四、翘距和螺旋


缠卷焊丝具有连续性的翘距和螺旋能确保连续的电接触、平滑的电弧特征和更连贯的焊透。AWS规格要求线轴上焊丝的翘距和螺旋不论是应用自动还是半自动焊接设备，都应该能够适合无间断的送丝。 绕在线轴上焊丝的翘距大小可用从线轴上取下的一圈焊丝进行测量。当从线轴上切下一段焊丝并放在平面上后，其应形成一个自由的圆形，直径在小和大直径之间。缠绕铝焊丝如果翘距不适当或不协调，将导致在焊接过程中焊丝与焊嘴之间电极接触的中断，这种情况的后果是降低电弧稳定性，而较差的电弧特性可能引起焊接不连续。 通过从线轴上取下的焊丝可用来测量绕在线轴上的铝焊丝的螺旋情况，焊丝取一圈以上，通常是3～4圈。当焊丝从线轴上切下后，应把其放在一个杆上，杆呈水平，焊丝圈垂直挂在杆上。两个焊丝圈之间的大距离不应超过规定的大尺寸。过多的螺旋会导致在焊接过程中，焊丝从导电嘴出来时将产生游离，使其接触不良。这种情况对于全自动焊接特别有害，如机器人焊接时可能导致未熔合及未焊透等焊接缺陷的产生。伊萨开发了满足优要求的翘距和螺旋，并应用控制和检测手段对其进行校验和维护。
五、表面抛光和清洁


铝焊丝表面抛光程度很大程度上取决于原铝材性能质量，其特性是影响焊丝性能的大因素。通常铝焊丝由一个直径约9mm的铝丝再经拉拔加工而成。美国焊接协会的标准在很大程度上控制着这些焊丝的化学组分。然而焊丝制造商可能给自己在被规定范围内进行更严格的成分控制，来帮助其实现可控的生产性、焊接性，从而其焊接金属强度特性。 生产实践，丝棒的物理质量极为重要，产品中的杂质或间断能在整个生产过程中传递，从而导致终产品质量严重低劣。为此，伊萨公司应用一种特的刨削技术生产出光滑且清洁的表面，从而提高焊丝的送丝性能，并能通过X-射线检测的焊缝。这种刨削技术有效地去除了焊丝表层的不连续层，并且使终产品避免产生因表面藏纳污垢而导致的焊缝气孔。
严格控制和维护冲模质量对于连续生产出铝焊丝尤为重要。为了在整个拉丝过程中产生连续的表面，使用质量好的拉丝冲模和润滑剂。因为不同铝合金需要有不同的工作特性，所以通常在生产过程中会对其进行中间热处理操作。这些中间热处理不仅是必要的，而且是具备合适的机械特性所的，从而获得优良的送丝特性。当拉拔到所期望的焊丝尺寸后，对铝焊丝进行清洁，这是个非常重要的步骤，这将在本质上决定成品是否能通过X-射线检测并达到焊接质量标准要求。另外，对清洁操作的也是非常重要的，伊萨在焊丝生产过程中进行严格的测试，以确保清洁程序持续有效。通常焊丝的检测是在拉拔、清洁和缠绕完成后进行。测试样品被焊接后，用X-射线来检测焊丝的完整焊接特性。



六、其他质量控制要点


铝焊丝制造过程中的全面质量控制要求在整个生产过程中对产品质量进行连贯的维护以及校验。伊萨使用一个基于ISO9001质量体系进行铝焊丝生产，这个体系是对美国焊接协会国家标准AWS A5.10《裸铝和铝合金焊接电极与焊条规范》的一个补充。 另外，许多认证协会每年都对产品质量和QA体系进行审查，例如Lloyd＇s造船登记、TUV Rheinland、DB、Det Norske Veritas和Germanischer Lloyd＇s，他们要求通过对受检样品的测试达到检验焊丝的目的，包括破坏性和非破坏性试验。
结语 对于那些关心焊接质量、致力于降低修复率及提高生产力的铝焊接制造商而言，应用铝焊丝是非常重要的。因为即使是影响铝焊丝质量的瑕疵，如清洁度、焊丝直径或表面状况所可能引起的问题，对那些追求持续合格的铝焊接件生产用户而言，都会导致的麻烦。

高频焊的介绍，及合金焊丝型号用途
原创 焊工家园 焊工家园 号 hanjie531
功能介绍 焊工家园致力于为焊工免费提供各种焊接视频教学、焊接理论资料查询等服务！
2015-09-04
作者 焊仙


据说点击“焊工家园”的都是牛逼焊工！弧光照亮人生，火花飞出精彩！焊接路上，家园伴你同行！焊工：你不是一个人在战斗高频焊(high-frequency welding)是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。



高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是化较强的焊接方法，要根据产品配备设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。



高频焊具有下列特点：
1、由于电流高度集中于焊接区，加热速度极快，因而焊接速度可高达150～200m/min。
2、因焊接速度快，焊件自冷作用强，故不仅热影响区小，而且还不易发生氧化，因此焊缝的组织和性能十分优良。
3、焊前焊件表面可以不进行清理工作，因而提高了效率。
4、能焊的金属种类广，产品的形状规格多。



常见焊丝



▲GMT-SKD11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56~58 焊补冷作钢、五金冲压模、切模、、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象。



▲GMT-63度刀口刃口焊丝> 0.5 ~ 3.2mm HRC 63~55，主要应用于焊拉刀模，热作高硬度具模，热锻总模，热冲模，螺丝模，耐磨耗硬面，高速钢，刀口修复。



▲GMT-SKD61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40~43 焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部 份是由热应力所引起,亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。



▲GMT-hs221锡黄铜焊丝。性能特点：HS221焊丝含少量锡、硅的黄铜焊丝，用于黄铜的气焊及碳弧焊，也广泛用于钎焊铜、钢、铜镍合金等。铜及铜合金焊丝适用的焊接方法有氩弧焊、氧-乙炔焊及碳弧焊。



▲GMT-hs211力学性能好。铜合金氩弧焊及钢的MIG钎焊用。



▲GMT-hs201，HS212，HS213，HS214，HS215，HS222，HS225铜焊丝。



▲GMT- 1100、1050、1070、1080纯铝焊丝。性能特点：用于MIG和TIG焊接的纯铝焊丝。此种焊丝在阳极处理后具有很好的颜色配比性。适用于电力应用，抗蚀性很好，导通性优良。用途：船舶 运动器材 电力



▲GMT-半镍，纯镍焊丝焊条



▲GMT- 4043、4047铝硅焊丝。性能特点：用于焊接6系列母材。对热裂纹的较弱敏感,被用于焊接锻造和铸造材料。用途：船舶、机车、化工、食品、运动器材、模具、家具、容器、集装箱等。



▲GMT- 5356、5183、5554、5556、5A06铝镁焊丝。性能特点：此种焊丝为焊接5系列合金以及填充合金化学成分与母材接近的焊接而设计的。它在阳极处理后具有良好的抗蚀性和颜色配备性。用途：应用于自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、 化工压力容器、兵工生产、造船、航空等。



▲GMT-70N > 0.1 ~ 4.0mm焊丝特性与用途:高硬度钢之接合，锌铝压铸模龟裂、焊合重建、生铁/铸铁焊补。可直接堆焊各种铸铁/生铁材料，也可做为模具龟裂之焊合，使用铸铁焊接时，尽量将电流放低，用短距离的电弧焊接，钢材进行部份之预热，焊接后之加热以及慢慢冷却。



▲GMT-60E> 0.5 ~ 4.0mm特性与用途:焊高拉力钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。 高强度焊丝，含镍铬合金成份高，用于防破裂底层焊接、填充打底用，拉力强，并可修补钢材焊后龟裂现象。抗拉强度: 760 N/mm² 廷伸率: 26%



▲GMT-8407-H13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43~46 制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，可用作热锻或冲压模。具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳，抗高温软化，防高温疲劳性良好，可焊补热作冲头、 绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀...等做热处理时，需防碳，热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。



▲GMT-防爆裂打底焊丝 > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。高强度焊支，含镍铬合金成份高，用于防破裂底层焊接、填充打底，拉力强，并可修补钢材之龟裂焊合重建。
▲GMT-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28~30 大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料产品模具钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模，切削性、蚀花性良好，研磨后表面光泽性优良，使用寿命长。 较不易产生融合不良及等缺陷。



▲GMT-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32~35 半透明及需有表面光泽之塑料产品模具钢，大型模具，产品形状复杂及精度高之塑料模用钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工性 能，易切削抛光和电蚀，韧性及耐磨性佳。



▲GMT-P20Ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30~34 塑料射出模、耐热模（铸铜模）。以焊接裂开敏感性低的合金成份设计，含镍约1%，适合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之抛光性，焊后无气孔、 裂纹，打磨后有良好之光洁度，经真空脱气，锻造后，预硬至HRC 33度，断面硬度分布均一，模具寿命达300,000以上。较不易产 生融合不良及等缺陷。



▲GMT-NAK80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38~42 塑料射出模、镜面钢。高硬度，镜面效果特佳，放电加工性良好，焊接性能，研磨后，光滑如镜，为世界进步，塑模钢，加入易削元素，切削加 工容易，具高强韧性及耐磨不变形特性，适合各种透明塑料产品之模具钢。预热温度300~400℃后热温度450~550℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及等缺陷。



▲GMT-S136 > 0.5 ~ 1.6mm HB~400 塑料射出模，抗腐蚀、渗透性良好。高纯度、高镜面度，抛光性良好，抗锈防酸能力，热处理变型少，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蚀及容易加 工之模件及夹具，超镜面耐蚀精密模具，如橡胶模具、照相机部件、透镜、表壳等。



▲GMT- 皇牌钢> 0.5 ~ 2.4mm HB~200 铁模、鞋模、软钢焊接、易雕刻蚀花, S45C 、S55C 钢材等修补。质地细密、软、易加工、不会有气孔产生，预热温度200~250℃ 后热温度350~450℃。



▲GMT-BeCu (铍铜) > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高导热的铜合金模具材料，主加元素为铍，其适用于塑料注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、磨耗板等。 钨铜材料则应用在电阻焊、电火花、电子封装以及精密机械设备等。



▲GMT-CU(氩焊铜) > 0.5 ~ 2.4mm HB~200 此焊支用途广泛，可焊补电解片、铜合金、钢、青铜、生铁、一般铜件之焊补。机械性能良好，可用于铜合金之焊接修补，也可用于焊接钢和生铁、铁的接合。



▲GMT-油钢焊丝 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52~57 冲裁模、量规、拉模、穿孔冲头、可广泛使用在五金冷冲压，手饰压花模等，通用工具钢、耐磨、油冷。



▲GMT-Cr钢焊丝 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55~57 冲裁模、冷作成型模、冷拉模、冲头、高硬度、高轫性、线切割性良好。焊补前先加温预热，焊补后请做后热动作。



▲GMT-MA-1G > 1.6~2.4mm，超镜面焊丝，主要应用于产品或要求的产品。硬度HRC 48~50 马氏体时效钢系,铝压铸模,低压铸造模,锻造模,冲裁模,注塑模的堆焊。硬化高韧度合金,非常适用于铝重力压铸模、浇 口、延长使用寿命的2~3倍,可制作非常精密之模具、超镜面（浇口补焊,使用不易热疲劳裂痕）。



▲GMT-高速钢焊丝(SKH9) > 1.2~1.6mm HRC 61~63 高速钢,性为普通高速钢的1.5~3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的、焊补拉刀、热作高硬度工具、模具、 热锻总模、热冲模、螺丝模、耐磨耗硬面、高速度钢、冲具、、电子零件、螺纹滚模、牙板、钻滚轮、滚字模、压缩机叶片及各种模具机械零件等 ...。经过欧洲工业水准严格品质管制,高含碳量,成份优 良材料内部组织均匀,硬度稳定,而且耐磨性、韧性、耐高温等 ...。特性皆比一般同等级之材料为佳。



▲GMT-氮化零件焊补焊丝> 0.8 ~ 2.4mm HB~300 适用于氮化后模具，零件表面修补。

焊接铝焊条熔点：
(1)580～620℃的低温铝焊丝。代表焊丝：ER4047，ER4043。
纯铝的熔点：660.37℃，因为焊接铝件时主要是靠母材的热传导，并且稍以火焰熔融焊丝成型。而铝及铝合金从常温加热到溶化状态时，没有颜色变化，焊接时母材温度很难断定。
目前低温铝焊丝的温度界定主要以三个温度区间为主。
(1)580～620℃的低温铝焊丝。代表焊丝：ER4047，ER4043。
(2)380～450℃的低温铝焊丝。代表焊丝：Q303，WE-Q303B，WE53 等。
(3)179℃的低温铝焊丝。代表焊丝：M51 ，M51-F。
焊接方法：
(1)清理：清理被焊件以机械清理为好，目的是去除表面氧化膜。
(2)加热：以厚件加热，加热的时候可以离焊接处稍微远一些距离，而不用去直接烧焊口处。
(3)下料：达到400℃温度，下焊丝。角度尽量垂直点焊接处，点的瞬间用火焰的末端稍微燎一下焊丝的熔融成型，燎焊丝，而不要刻意地去烧焊丝。

铝焊丝特性介绍及使用存放说明
1、4043（铝焊条／铝焊丝）特性如下：主要元素合金有：硅。不可以热处理，熔化温度为：574℃～632℃，抗腐蚀能力：B（Gen）A（Sc c ），导电率：42％IACS（-O），密度：2.67克／㎝3，阳极化处理后为灰色。4043铝焊条是目前用途广的焊接材料之一，广泛用于MIG焊及TIG焊。加入硅的作用是增加焊料的流动性，以便于焊接操作。
2、4047（铝焊条／铝焊丝）特性如下：主要元素合金有：硅。不可以热处理，熔化温度为：577℃～582℃，抗腐蚀能力：B（Gen）A（Sc c ），导电率：41％IACS（-O），密度：2.66克／㎝3，阳极化处理后为灰黑色。4047铝焊条是主要被用于铝合金材料的钎焊。
3、5183（铝焊条／铝焊丝）特性如下：主要元素合金有：镁、锰、铬。不可以热处理，熔化温度为：579℃～638℃，抗腐蚀能力：A（Gen）A（Sc c ），，密度：2.66克／㎝3，阳极化处理后为白色。5183铝焊条于1957年被发明，用于5083及类似的高强度的铝合金材料的焊接，它的焊接强度要5356.

4、5356（铝焊条／铝焊丝）特性如下：主要元素合金有：镁、锰、铬、钛。不可以热处理，熔化温度为：571℃～635℃，抗腐蚀能力：A（Gen）A（Sc c ），导电率：27％IACS（-H12），密度：2.66克／㎝3，硬度（BHN）：105（-H18）阳极化处理后为白色。
5、5556（铝焊条／铝焊丝）特性如下：主要元素合金有：镁、锰、铬、钛。不可以热处理，熔化温度为：570℃～635℃，抗腐蚀能力：A（Gen）A（Sc c ），密度：2.66克／㎝3，阳极化处理后为白色。
现产品已广泛应用于：汽车制造、制冷、化工、造船、自行车、运动、器材、集装箱、空分、航天航空等行业。主要产品形态有铝焊条、铝焊丝、铝焊环、
使用及存放说明：
1、产品拆封后，在保质期内你可以直接施焊，不需要任何焊前处理。产品出厂包装密封条件下可保存二年
以上，拆去包装后在通常大气环境下可保质三个月；
2、产品应置于通风、干燥及酸、碱、油介质隔离的地方存放；
3、产品在运输中应避免摔撞和受潮，以免损坏焊丝盘和影响焊丝质量；
4、焊丝拆去包装后，建议在焊丝上方施加适当的防尘遮盖物；
5、对于超过保质期的焊丝，建议在焊前进行焊丝表面清理；
6、焊接过程中的电弧会你的眼睛，请注意保护。
要成功焊接铝材，明白如下问题
1.我需要什么样的设备？
需要做出的决定是需要什么种类的设备来达到目的。要牢记，115伏的送丝机能够处理22到12号规格的焊接作业，并且在适当预热的情况下，你也许能够焊接1/8英寸厚的材料。
但要小心的是，预热的大值要被限制在华氏250度以内。另一个是230伏的机器能焊接从22号规格一直到3/16英寸的材料。适当的预热能把范围提升到1/4英寸。如果你需要焊接各种不同厚度的板材，就该考虑230伏的焊机。
记住，如果你准备做很有规则的铝材加工，你将会需要重型焊机。115和230伏的紧凑型MIG焊机可以进行偶尔的铝材焊接，但是并不值得推荐用他们去做复杂繁重的铝材焊接，否则就应该考虑输出超过200安培的焊接设备。
在你确定了输入电压之后，选择焊机时另一个通常你会问到的问题是，我是需要连续式的电压调节型号，还是抽头线圈式的型号？持续的电压调节型号让你能够在机器的电压限制内无级调节设置电压，适应性更强，能更有效的调整、进行的控制。这样就允许你在焊接作业的时候更容易调整。
2.什么样的保护气体？
MIG焊接铝材和焊接钢材所需要的保护气体是不同的。焊接铝材，应该选择含量的氩气，然而钢材焊接要求混合气体或者的二氧化碳气体。好消息是，我们不需要什么的设备——你现有的调整器（除了二氧化碳调整器以外）和气管都能被用在纯净的或者混合的气体。
3.设置什么样的极性？
所有的MIG焊接，包括铝材焊接，都需要正极的焊条，而药芯焊接工艺却是典型的使用负极焊条。如果你要把焊机在不同的工艺中切换，先确定切换极性。这是新手通常会犯的错误。
4.应该购买什么样的铝合金焊条？
如果你试图在焊接铝材时使用钢焊条的话，将会得到很差的效果。相反，我们推荐的是，紧凑MIG焊机使用限制在0.035英寸直径的4043铝合金填充金属。5336的铝合金焊条则可能通常被推荐给零售商和分销商，因为这种焊丝更硬，更容易送丝。
然而，使用这种送丝焊机的话，用5356铝合金通常电流不足以达到较好的焊接效果。尽管4030较软，在遵循下面描述的适当步骤也能取得较好的送丝性能。不要使用其他直径的焊丝。特别要避免0.030英寸的焊丝（送丝相当困难）和3/64英寸的焊丝（紧凑的小型焊机无法提供足够的电流来可靠的熔化这个直径的焊丝）。
5.我该如何设置我的焊机来焊接铝材？
既然你知道了需要焊机的种类和性能/局限性，下一个非常重要的步骤就是如何设置参数了，遵循以下的提示：购买一套铝材送丝工具；注意送丝在焊接铝材的时候显得更加重要，所以强烈推荐购买一套铝材送丝工具，一套工具将包含以下物品：
•非金属衬管——设计来大程度减小送
丝摩擦2.U型槽驱动滚轮——用来避免教软的铝丝断裂或者变形，这些驱动滚轮不会象V型槽滚轮一样刮伤铝丝。使用V型槽滚轮的话，会让焊丝刮花衬管造成堵塞，引起送丝故障。
•进口和出口引导装置——设计来避免焊丝刮伤
接触头——使用在铝材焊接的接触头有更大直径的开口，因为在铝丝升温时，产生的膨胀比钢材多。因此，铝丝接触头的尺寸在小得足够保持电接触的同时，又足够允许膨胀。
•装载焊丝到焊机
这里有一个正确装入铝丝的窍门，（同样适用钢制焊丝）对装载铝焊丝、避免焊接时的故障非常重要。用一只手安全的握住焊丝轴确保其不会松开，一但你拆开了玻璃纸包装，就用另一只手握住焊丝松开的一头——在将其放入驱动滚轮之前不要松手。缺少经验的人通常会没握紧松开的一头，而导致整捆焊丝开始松脱散开。如果这样的事发生了，将无法补救，焊接作业也会受很大的影响——你不得不购买另一捆焊丝。
•设置焊丝刹车的松紧度
松紧度只需要焊丝刚刚不会松脱即可，但是不能太紧，否则会造成对焊丝的拖拽。
要正确的设置，先将松紧度调到低，然后装上焊丝，让其通过驱动滚轮，如果除了装焊丝的滚轴在动，而其他部件都停止了的话，就说明不够紧。操作时要小心，因为过紧会造成加在焊丝上的力过多。另外，焊丝用完的后几圈无法送丝时不要紧张；通常是因为焊丝太硬而不容易松脱。
•设置驱动滚轮松紧度
这可能是整个设置程序中重要的一步。推荐的是，将丝头以微小的角度位于离绝缘材料表面1英寸的地方。然后，将滚轮松紧度设置在几乎小。按下焊枪上的开关，观察其运作——在焊丝接触到绝缘材料表面的时候应该滑动。从那一点开始调紧松紧度直到焊丝停止滑动。
再一次的，要注意，太紧会导致焊丝的断裂。这意味着焊丝停留在焊枪里，而焊丝驱动滚轮仍然在转动，终的结果是焊丝跑出滚轮后断裂，或者积压倒退导致焊丝乱成一团，包括引导衬管，焊枪衬管等。要记住，在你按上述内容设置滚轮松紧度的时候，按下焊枪的开关，送出的焊丝是烫的，所以总是戴上质量好的焊接手套。
•确保良好的电源连接
步，焊接用的夹具应该安全的夹在焊接工件没有上漆和污染的区域。要清洁工件，使用除脂溶剂来清除所有的油脂。在进行焊接前还要确保工件表面的干燥。同时，不要在有可燃材料在附近的情况下焊接，诸如溶剂或者油漆的容器。第二步，用干净的不锈钢丝刷将铝材的表面氧化物清除干净。
•定位非常重要
在焊接的时候，尽量保持焊枪电缆的笔直，以大程度减少对较软铝丝的送丝约束。焊枪电缆线的弯曲会导致焊丝打结，造成很差的送丝。
铝合金是以铝为基体元素和加入一种或多种合金元素组成的合金。一般采用交直流方波钨极氩弧焊和脉冲MIG焊进行焊接，脉冲MIG焊又分为一脉一滴脉冲MIG焊和高速脉冲MIG焊。脉冲MIG焊采用焊丝分为：纯铝焊丝301；铝硅焊丝4043；铝镁焊丝5356；保护气采用高纯度氩气：99.99%Ar。
铝合金具有重量轻、抗腐蚀、易成型等优点；随着新型硬铝、超硬铝等材料的出现使得这类材料的性能不断提高，因而在航空、航天、高速列车、高速舰艇、汽车等工业制造领域得到了越来越广泛的应用。

由于铝及其合金化学活泼性很强和自身的属性，使得在焊接时较困难，对焊缝的质量控制要求较高，主要为：
1、铝及其合金，表面易形成氧化膜：Al2O3或MgO，且多具有难熔性质（Al2O3熔点约为2050℃，MgO熔点约为2500℃）。
2、氧化膜(Al2O3或MgO)密度同铝的密度极其接近，所以也容易成为焊缝金属的夹杂物。
3、氧化膜（MgO）可以吸收较多的水分而形成焊缝气孔。
4、铝及其合金导热性强，焊接时容易造成不熔合现象。
5、铝及其合金的线膨胀系数大约为碳钢的2倍；导热性又强，比钢约大一倍多；凝固时的体积收缩率较大，约为6.5％，而铁为3.5％。焊接后容易产生变形、热裂纹以及热影响区的软化、强度降低等问题。
针对以上问题，采用四川玛瑞焊业发展有限公司高速脉冲MIG焊机可以很好的解决以上问题，同时获得的焊接质量。
高速脉冲MIG焊机焊接时电弧过度脉冲频率为3kHz—5kHz，自动形成压缩电弧，电弧电流密度大，从而使焊接时：
① 电弧更集中，小电流焊接时可以代替TIG焊
② 穿透力更强，不易造成未熔合
③ 搅拌力更大和更深，不易造成气孔和夹渣
④ 高速脉冲对Al2O3破除效果好
⑤ 焊接速度更快，热影响区小、变形小

另外，还得注意气孔的形成原因和焊接参数匹配。焊缝气孔的出现一般多为氢气孔。氢气孔的形成主要为：
1、弧柱气氛中的水分: 弧柱空间总是或多或少存在一定数量的水分，尤其在潮湿季节或湿度大的地区进行焊接时，由弧柱气氛中水分分解而来的氢，溶入过热的熔融金属中，可成为焊缝气孔的原因。
2、焊丝、母材表面氧化膜的吸附水份：铝合金焊丝、母材的表面氧化膜中含有不致密的MgO或Al2O3，焊接时，在熔透不足的情况下，母材坡口端部未除净的氧化膜中所吸附的水分，常常是产生焊缝气孔的主要原因。
3、保护气体不纯：保护气体多为氩气，氩气中含有水份或杂质，焊接时造成焊缝气孔。
一般说来，铝及其合金焊接线能量越大，焊缝性能下降的趋势也越大。对于熔合区，除了防止晶粒粗化，还可能因晶界液化而产生显微裂纹。所以，熔合区的变化主要是恶化塑性。因而焊接工艺参数应选用既不造成未熔合又不过烧的合理参数才能确保铝及其合金的焊接质量。
铝铝焊丝又称铝铝药芯焊丝，因此种焊丝可以把铝材和铝材焊接起来而得名。它不同于普通铝焊丝要用氩弧焊机焊接，也不同于铝硅焊丝4047需要配合钎剂才能焊接，而只需通过火焰或感应直接可以钎焊焊接（因为自带钎剂，所以不需要另加钎剂）。
此焊丝焊接出来的工件的抗拉抗剪强度（接头牢固性不低于基材）、导电性能、耐腐蚀性能都较好，而且质量稳定，此焊丝的钎剂成分和性能见嵩峰机电。
与使用氩弧焊机用铝焊丝焊接相比，用铝铝焊丝工人操作简单、焊接设备简单、焊接不会使基材的结构发生变化