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伺服热板机

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热板机通过一块有温度控制的加热板来焊接塑料元件,焊接时接热板装置用于两个塑料件之间,当工件紧贴接热板时,塑料开始融化,在一段预热时间过去之后,材料在加热元件加热下,分子达到熔融状态,短时间内两塑件在一定压力下压合,相互间通过分子运动成为一体,并经一定时间冷却后,两塑件就会熔合为一体,并达到一定熔接强度,这样就实现了熔接功能。根据驱动源可分为气动,伺服,液压三种,其中气动为常见气动源,根据设备的结构可分为立式热板机,卧式热板机。


伺服热板机的优点:

1、 伺服驱动技术及S-TVP闭环过程控制系统,给您带来的使用体验;

2、 告别传统热板焊接机的粗放型控制,进入精密热板焊新时代

3、 焊接面可允许塑料余量补偿,焊接强度得到

4、 因应各种材料的需要,可调整焊接程序

5、 根据设备的大小,驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动

6、 设备保持良好稳定性,能一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性,焊接温度,加热时间,冷却时间,加热深度,熔接深度压力,转接时间等参数均可调

7、在较短的时间内完成平稳、快速地离开热烫模

8、将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个*立组装部件,便于安装和搬运

9、热烫板材料自国外进口工作原理

主要功能:

1.根据产品要求,驱动方式为伺服马达驱动。

2.焊接温度,加热时间,冷却时间,焊接深度,压力,转接时间等参数均可调。

3.根据焊接程序要求,可选择半自动或全自动模式。

4.因应各种材料的需要,可调整焊接程序。

热板机设备用途:本设备采用热板焊接机原理,可以对塑料制品进行可靠性焊接,如蒸汽熨斗、汽车塑料水箱焊接、汽车刹车油杯的焊接、塑料罐焊接、汽车尾灯焊接及其它异形塑料产品的焊接。

焊接流程:

放入产品下胶件→下夹具吸合→放入产品上胶件→上夹具吸合→按启动按钮→热板进→下压板上、上压板下(同时相对运动)→热烫→上压板上、下压板下→热板退→上压板下、下压板上→粘合→上夹具松→上压板上、下压板下→下夹具松→取出产品

焊接程序:整机动作系统将焊接主体控制到所需位置---上冷模自动上料----焊接主体内部动作开始---完成**个塑件焊接-----由整机动作系统将焊接主体带入下一个焊接位置----进行下一个焊接循环。

操作过程:先有人工将大塑件放入机器工作台上的下冷模内,并固定好,同时把两种上塑件(小挂钩)分别整齐排入机器工作台上的两个上料槽内,可批量排入;然后启动设备,设备会自动完成所有点的焊接。较后由人工将焊好的工件在机器工作台上取出,再进行下一个循环。

汽车热板焊接机结构

热板移动机构由气缸、滑块导轨、热板等部件组成。气缸作为动力源,带动热板机构沿两条滑块导轨前后作直线运动。

热板部件:由热模、加热板组成。热模与加热板通过快速定位紧固机构,与热板移动机构连接。上、下热模材料为铝铜合金。

结构的特点是:热板在运动时,平稳且运动间隙小。热板机构上,带加热板及上、下热模,以及加热板固定热模的快速联接机构,能够有效快速较换不同产品,优化了其使用范围、提高了生产效率。

上、下模板运行机构:

上、下模板通过4根限位导杆与热板联接在一起,可以**调整焊接深度,共同组成一个设备的主要运动部件。

上模板运动机构:

上压板移动机构由气缸、直线轴承、4立柱φ30导杆、模具、模具气动夹紧装置、真空吸盘等部件组成。气缸作为动力源,带动压板机构沿四条导杆上下作直线运动。真空系统采用进口真空发生器输出真空压力,通过真空吸盘来将胶件牢固的吸住,确保胶件正确定位,不损坏胶件表面。
汽车热板焊接机设备规格

1、热板焊接模具分为横向及纵向移动;

2、设备体积因焊接件的大小而定;

3、根据设备的大小,驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动;

4、根据焊接程序要求,可选择半自动或全自动模式;

5、设备保持良好稳定性,能一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性;

6、焊接温度,加热时间,冷却时间,加热深度,熔接深度压力等参数均可调;

7、其它选择性的焊接参数也可调;

8、水平热板设计的设备,热板可作90°旋转以便清洁。

汽车热板焊接机机器特点

1、采用PLC可程式微电脑控制,能够简单设置各个焊接参数;2、热板机为液晶数位指示形状,**度高,往复误差1%;

3、电控及气动元件为日本**进口,稳定可靠;

4、通过PLC的数字化控制,上、下温度的设置简便,机械应答速度迅速;

5、汽车热板机以直线导轨承载冷热模,精密度高,品质有保障;

6、设备均为大加热面及大工作面设计,适合较大型物件之加工及多点同时加工;

7、采用进口气缸,喷涂机箱和镀硬铬处理台面,使设备外型美观、经久**;

8、设备各端安装双紧急停车按钮和开关按钮和报警装置;

9、加热均衡,左右滑动模板与四支镀铬导柱连接成为直线性加工熔接,模具采用定位销机构,调模方便准确。

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