7018焊条7018碳钢焊条

7018焊条 7018碳钢焊条

7018焊条

　　E7018焊条，是铁粉低氢钾型药皮的碳钢焊条，其电弧挺度好，不易产生磁偏吹，焊缝成形细洁美观，飞溅少，脱渣容易，焊缝具有较好的低温韧性和抗裂性，直流两用，可全位置焊接。

　　标注编码的末尾数为5、6或8的任何焊条都属于低氢类型焊条。这些焊条是限制终焊缝中氢的含量。减小氢含量的措施从清理焊件、接头设计、焊接位间断点等要重视。在使用E7018焊条焊接时,为防止氢被沉积入焊缝,应使焊条上的焊剂保持干燥。一旦焊条的包装盒被打开,则其焊剂将会开始吸收空气中的湿气。大约暴露于空气4h,焊剂包层的性能就会受到损害。如果发生这种情况,焊条将不再会发挥它应有的作用,尤其是在焊接高强度和低合金钢的时候。如果你使用的是具有新H4R后缀的焊条,则它会在空气中保持良好性能达9h,而不是4h。

　　由于E7018焊条容易吸收湿气,因此,它被保存在焊条干燥烘箱。在空气中存放过的焊条可以350～400℃，重新烘烤1h～2h。以便恢复其药皮的性能。采用没经过烘烤的E7018焊条可以焊接低碳钢,但终的焊缝强度可能会不够高。

　　碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。

　　选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。

　　⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的，采用相应焊条，如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。

　　⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。

　　⒊对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。

　　⒋铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为。一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。

　　⒌为焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。

　　⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。

　　⒎说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；采用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所性，否则影响焊接工艺。

　　⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。