家居用品沙发垫沙发套裁剪机地毯地垫切割机皮革PVC桌布倒角磨边

济南益洲科技家居用品沙发垫沙发套裁剪机地毯地垫切割机皮革PVC桌布倒角磨边切割

随着机械行业的不断发展，机械设备已经广泛应用到各行各业。尤其是家居行业，相比人工裁剪，沙发垫沙发套裁剪机以自动化的方式，从而使得生产厂房的空间利用率明显提升。那么地毯地垫切割机设备工艺流程及选择是怎么样的？
其实沙发垫沙发套、地毯地垫、皮革和PVC桌布的切割，与材料、外形等方面有着不密不可分的关系，是材料的排放，裁剪设备需根据设计好的图纸对应不同要求的形状分类，图案的调整及纠正工作，以免出现色差等问题能及时的标注及调整。在设备裁剪流程中还要注意的一点就是尺寸，取决于面料的质地和特点安排。并还需留有适当的面料余量。若余量不足，会影响成品的外观。所以，在裁剪切割设备操作和使用过程中，要根据具体情况作出及时的调整。
沙发垫沙发套裁剪机、地毯地垫切割机、PVC桌布倒角切割、皮革自动裁床工艺流程每一步都要有着标准严格的操作步骤。生产的成品不管是外观和做工细节上都比较不错。这也是越来越多的家居厂家选择裁剪切割设备来加工的原因。对于厂家如何选择合适的裁剪切割设备？
自动化裁床设备可以提高生产效率。目前裁剪切割机已经可以做到自动化，真正做到省时、省力、省工、高标准以及的裁剪，关键的是还能够对产品外观的进行定制化，想生产多大尺寸的只需要调整数据按下键盘就可以完成，更加的省空间，更不会出现人工经常出现的误差和浪费，也不会疲倦。自动化裁床节省人工开支，也不用绕来绕去到处跑，显而易见。

为什么选择我公司的全自动裁剪切割设备？因为我们的设备具有以下几大特点：
特点一、操作简单智能，打破传统加工模式：
　　，可将传统的牛皮纸样板通过数字化扫版仪快速准确的录入到电脑中。不仅可以录入裁片轮廓，同时还可以将裁片的剪口输入到电脑（若纸板太大，超出扫描范围的，可将纸板分成两部分或几部分扫描录入，在软件中拼接），自动生成矢量图。采用数字化扫版仪录入裁片，不仅简单易学，而且即使牛皮纸样板出现破损或者工厂灯光不是很明亮都不会影响裁片输入的准确性，解决了裁剪工趴在台案上画样的工序，降低人员的劳动强度，大大节省了时间，提高了时间利用率。

特点二、异性改尺方便快捷，迎合了沙发行业定制化需求
　　输入到电脑的样板，会在软件中自动生成裁片，通过软件界面可对要改尺寸的裁片实现快速准确的改尺（只需在软件中输入要加减的尺寸，一键即可完成，不仅可以单边改尺，也可两边加减尺寸），迎合了沙发行业加工定制的趋势，大大降低了人工异形改尺的工作量，使异形改尺寸变得简单快速；　　除了能够快速实现裁片的异形改尺，还可以对裁片进行智能扩展，实现裁片的对称性编辑，打破人工打版的重复性。

特点三、真正做到一人即可操作，自动化程度高。
自动铺布、自动送料；改变了传统台案以及普通裁床两人手工拉布、铺布、摊平的方式。将人员从铺布工作中解放出来，省掉了铺布时间。采用自动送料连续裁剪的方式，也缩短了机器的长度，占地面积小，提高厂房面积使用率。
尤其需要强调的一点：自动纠偏功能；我公司自主研发的全自动送料支架，具有良好的自动纠偏功能，在对布料连续裁剪过程中，可充分送料的度，无需人工纠偏，从而了加工过程的流畅，也了裁片的标准，真正做好沙发生产的道工序。
　　自动裁剪，同时可实现对布料的自动锁边；终将排好的样板传输到机器软件powercut中,设置机器运行的各项参数，给机器下达裁剪指令，进行裁剪。"

特点四：速度，效率更高：
　　在同类产品中，我们的设备加工速度，这是因为我们的全自动沙发裁剪机采用了比同类产品更佳的配置：是xyu三轴的电机，我们采用进口伺服电机，了运行的动力，比同类型的产品使用寿命长1-2倍，降低了维护的成本。"

特点五：节省材料，提高材料利用率：
　　可实现沙发裁片的自动化排版；所有数字化裁片在软件中自动排列，实现布料利用的大化。排料速度是人工排料速度的10倍以上。布料的使用长度以及使用率在软件中一目了然。省时、省布（经验来讲，一套12m-15m的沙发，机器排版可比人工节省1m左右布料），排料图可在电脑储存，下次使用直接调用，不必在重新扫版输入"

特点六、数字化存储；
　　将录入的样板以沙发的型号命名建立数据库档案，统一管理。数字化的样板包括：面布样板、无纺布样板、粘布（拉毛布）样板。这一功能特点同时将样板标准化，经过编辑修改后的样板使用中，不会出现使用纸板时因拖拽、重复画版而产生的缺角、直角变圆弧等状况。将纸板数字化，避免纸板大量存积，释放厂房空间，提高厂房的使用率。"

特点七、可针对沙发行业的不同布料进行加工；
　　面布、无纺布、内胆布、毛布是沙发加工行业常用的四种布料，我公司的全自动沙发裁剪机采用送料电机与拉料电机实现同步运转，了材料的相对静止，从而克服了材料的变形，了材料的加工精度。

　　特点八、使用成本低，大大降低了“裁套子”的成本。"