钢管切割机数控相贯线切割设备切割方式

　钢管切割机 数控相贯线切割设备广泛应用在钢结构行业，大家都知道在钢结构行业中有大量的相贯线孔、相贯线端头加工的需求，以往此类加工大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割的方法来进行。加工这些工艺相贯线切割机不需人工编程，只需输入管的外径、管的厚度、相交角度等参数，机器就能自动计算、切割出相应的相贯线端头、相贯线孔等。管零件自动套料功能可以一次性的将一整根钢管原料切成多段钢管，中间无需人工干预，电脑自动排料实现了原料使用的，为您节省原材料费用的同时大大降低了切割时间，提高切割效率。
那么为了钢管相贯线切割机在加工中工件不会发生变形，是客户在选择相贯线切割机的基本要求，根据客户的要求不同选择的切割方式也会不一样，那么小编就来带大家了解一下国内现在常用的几种相贯线的切割方式有哪几种，有等离子切割、火焰切割和水切割这几种方式，这三种方式都可以切割的工件能满足客户的焊接要求。
　　1、等离子切割，等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、较少的热影响区。
　　2、氧气乙炔焰切割，通过调节氧气阀门和乙炔阀，可改变氧气和乙炔的混合比例得到三种不同的火焰：中性焰、氧化焰和碳化焰。
　　3.机械切割采用外部安装和内部安装两种，其采用车刀加工原理对管口进行切断和坡口加工，单机跨度大，可加工厚度大，废料少，，加工过程不产生高温，不影响管道材质，有利于焊接的进行。水切割通过高压泵和金刚砂共同作用加工管道，其切口干净，加工跨度大，但是其效率低，加工厚度受限因素严重。
　　以上这些方式也是在钢管相贯线切割机中普遍用到的。管材一定要选择适合的切割工具，不然容易造成管材的损坏了浪费。