灵科一次性口罩耳带点焊机质量

　　故障排除

　　1、踏下脚踏板焊机不工作，电源指示灯不亮：

　　a.检查电源电压是否正常;检查控制系统是否正常。

　　b.检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。

　　2、电源指示灯亮，工件压紧不焊接：

　　a.检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。

　　b.检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。

　　3、焊接时出现不应有的飞溅：

　　a.检查电极头是否氧化严重。

　　b.检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。

　　c.检查调节开关是否档位过高。

　　d.检查电极压力是否太小，焊接程序是否正确。

　　4、焊点压痕严重并有挤出物：

　　a.检查电流是否过大。

　　b.检查焊接工件是否有凹凸不平。

　　c.检查电极压力是否过大，电极头形状、截面是否合适。

　　5、焊接工件强度不足：

　　a.检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。

　　b.检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。

　　c.检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。

　　d.检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。

　　e.检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。

　　6、焊接时交流接触器响声异常：

　　a.检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压300伏。

　　b.检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大。

　　c.检查网路电压是否太低，不能正常工作。

　　d.检查主变压器是否有短路，造成电流太大。

　　7、焊机出现过热现象：

　　a.检查电极座与机体之间绝缘电阻是否不良，造成局部短路。

　　b.检查进水压力、水流量、供水温度是否合适，检查水路系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电极臂、电极杆、电极头过热。

　　c.检查铜软联和电极臂，电极杆和电极头接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。

　　d.检查电极头截面是否因磨损增加过多，使焊机过载而发热。

　　e.检查焊接厚度、负载持续率是否超标，使焊机过载而发热

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　　点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固 形成焊点;去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。

　　点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料，来达到使它们结合的目的。点焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。

　　在焊条引燃后电压下降，电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯。电焊机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的。电感量在接通和断开时会产生的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料。来达到使它们结合的目的。

　　点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊多 用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。点焊机焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。冷却水路通过变压器、电极等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。电极的质量直接影响焊接过程、焊接质量和生产率。电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成;电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行;电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段(点焊过程)：

　　(1)预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。

　　(2)焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。

　　(3)维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。

　　(4)休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。

　　为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：

　　(1)加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。

　　(2)用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以各点加热的一致。

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