H型钢自动组立机是钢结构生产中的一种组对设备,因为组立精度高,速度快,成熟稳定,已经大批量在钢结构生产中广泛应用。主机的翼板腹板对中夹紧分别采用联动机构同步动作,翼板腹板对中夹紧装置各有两套,分别由液压缸驱动,液压缸推动齿条带动齿轮转动,齿轮又带动其他传动机构(链轮链条)。
通过丝杠螺母转化为直线运动,在两侧同步推拉翼板腹板夹紧轮,完成翼板腹板的对中夹紧。翼板腹板夹紧采用液压缸推动,不仅力量较大,而且增加了翼板腹板夹紧的柔性,在翼板宽度因为切割或其他原因不规则时,以及腹板接长焊缝造成厚度变化时,可以自动伸缩避免影响工件的通过。
H型钢组立机主要适用于对称、不对称、偏中心、变截面H型钢的组装点焊。自动完成定位、夹紧、点焊等动作。上压梁采用左右四组导轨副导向,确保长期使用压紧时的稳固,机器采用国际流行的一侧手动或电动联杆调整,一侧液压迫紧,焊接与空走采用不同的速度,有效的提高了工作效率。
设备腹板和翼板夹紧定位精度高、夹紧力大、夹紧范围广:夹紧动力由液压马达代替了以前的油缸,在动力和行程上优于油缸;本机构由链轮、链条,丝杆、螺母,导向座、滑动座,同步联轴器等机械装置组成;相对于一般的油缸直接推动工件、一边机械定位,具有精度高、稳定性和刚性好的优点。(在翼板夹紧机构的联轴器部位设有牙镶式离合器,可以很方便的调整翼板的偏中心尺寸,来满足制作腹板偏中心的特殊型钢的需求。)