河北诚源管业集团有限公司,河北新闻,近日获悉,记者(汪编辑)咨询热线:诚源贾总,三层涂层系统综合了单层环氧树脂和聚乙烯两种涂层的优良性能,提高了涂层系统的抗阴极剥离和附着力的强度,满足*运行温度(90℃)的要求。三层结构聚乙烯防腐涂层具有的机械保护性能和粘结性能,它能承受因振动和温度变化而引起的土壤移动所产生的应力,能抵抗由尖锐石块作用在管道表面时所产生的冲击应力。_三层结构聚乙烯防腐涂层的电阻较高,这将大大降低阴极保护系统的安装和维护费用。三层结构聚乙烯防腐涂层管道阴极保护的电流密度小于lOμA/m2。三层结构聚乙烯防腐涂层的这些优点足以使它在得到广泛的应用。
聚乙烯PE包覆钢管价格
3PE防腐钢管制造方法: 管道三层PE防腐结构:diyi层环氧粉末(FBE>100um),第二层胶粘剂(AD)170~250um,第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。 管径范围Φ60~Φ1420,壁厚范围2.5-18mm之间,这是比较不错的防腐方法,一般能提高50年的使用寿命,不但延长了地下管道设备的更换周期,而且大大节约了成本,为国家建设提供了强有力的作用!3PE防腐是*常用的防腐方法,此外还有2PE,2PP,3PP,他们的制造工艺差不多,只是原料不尽相同,这种防腐的特点是制作工艺简单,防腐效果好,价格低廉,是管道制造业普遍认同的防腐方法!其中设备包含钢管抛除锈机、三PE环绕设备、PE管黑黄夹克拔管机、喷砂除锈设备、聚氨酯低压发记机、发泡平台、玻璃钢环绕机、二PE包覆,水泥砂浆喷涂机等防腐保温配套检查设备。本公司可承当钢质管道的单层和双层熔结环氧粉末(FBE)、双层聚乙烯(2PE)和三层聚乙烯(3PE)、双层聚(2PP)、和三层聚(3PP)、环氧煤沥青钢管防腐钢管、玻璃钢树脂防腐钢管、聚氨酯预制直埋保温管、钢套钢蒸汽直埋保温钢管,黑黄夹克保温管、IPN8710高分子防腐涂料防腐,环氧树脂防腐管,高密度聚乙烯防腐管,水泥砂浆面料防腐、预制直埋管件保温防腐等工程。
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pe防腐钢管防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的,同样材质的管道,有的埋在地下几十年不腐蚀,有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE),是近几年从国外引进的的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层,结构由以下三层组成:它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层,结构由以下三层组成:底层为熔结环氧(80m);中间层为胶粘剂(170-250m);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中,熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。
涂敷:在防腐层涂敷前,先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物,并对钢管预热后进行表面预处理,钢管预热温度为40~60℃。表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923中规定的Sa2.5级的要求,锚纹深度达到50μm~75μm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。
应用的热源将钢管加热至合适的涂敷温度,环氧粉末涂料均匀地涂敷到钢管表面;胶粘剂的涂敷在环氧粉末胶化过程中进行;聚乙烯层的涂敷可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。公称直径大于5OOmm的钢管,宜采用侧向缠绕工艺。采用侧向缠绕工艺时,应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实,并防止压伤聚乙烯层表面;采用纵向挤出工艺时,焊缝两侧不应出现空洞。聚乙烯层涂敷后,确保熔结环氧涂层固化完全,然后用水冷却至钢管温度不60℃。
修补:在3PE管道上发现缺陷时,对小于或等于30mm的损伤,宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。修补时,先除去损伤部位的污物,并将该处的聚乙烯层打毛。然后将损伤部位的聚乙烯层修切成圆形,边缘应倒成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂,然后贴上补伤片,补伤片的大小应其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm 。贴补时,应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压,排出空气,直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。
聚乙烯PE防腐钢管的优点:1、3pe防腐钢管管道具有的密封性,长期运行可大大的节约能源,减少成本,保护环境。 2、很强的耐腐蚀能力,施工方简有速,使用寿命可达30-50年。3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,PE吸水率低(低于0.01%)。4、同时具备环氧强度高,PE吸水性低和热熔胶柔软性好等,有很高的防腐可靠性。