1、格栅: 生产排放的污水经管网系统汇集后,经粗格栅后进入后续处理系统。粗格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物,以后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷,为系统的长期正常运行提供。
2、污水调节池: 用于调节水量和均匀水质,使污水能比较均匀进入后续处理单元。调节池内设置预曝气系统,可提高整个系统的抗冲击性,及减少污水在厌氧状态下的恶臭味,同时可减少后续处理单元的设计规模,污水池内设置潜污泵,用以将污水提升送至后续处理单元。
3、缺氧池:在缺氧池内设置弹性填料,用于拦截污水中的细小悬浮物,并去除一部分有机物。该缺氧池经回流后的硝化液在此得到反硝化脱氮,提高了污水中氨氮的去除率。经缺氧处理后的污水进入好氧生物处理池
4、接触氧化池:原污水中大部分有机物在此得到降解和净化,好氧菌以填料为载体,利用污水中的有机物为食料,将污水中的有机物分解成无机盐类,从而达到净化目的。好氧菌的生存,有足够的氧气,即污水中有足够的溶解氧,以达到生化处理的目的。好氧池空气由风机提供,池内采用新型半软性生物填料,该填料表面积比大,使用寿命长,易挂膜,耐腐蚀,池底采用微孔曝气器,使溶解氧的转移率高,同时有重量轻,化,不易堵塞,使用寿命长等优点。接触氧化池内的两大配件:
填料:本工艺采用新型立体弹性填料,层密集型生化填料,该填料具有比表面积大、使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀等优点。同时该填料具有一定的刚度,能对污水中的气泡作多层次的切割,使溶解氧效率增高,再则填料与填料之间不易结团,避免了氧化池的堵塞。曝气器:本工艺采用微孔曝气器,其溶解氧转移率比其它曝气器高,大特点是化、重量轻、使用寿命长,同时具有耐腐蚀、不易堵塞等优点。
5、沉淀池:污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入二沉池,以进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒,沉淀池是根据重力作用的原理,当含有悬浮物的污水从下往动时,由重力作用,将物质沉淀下来。经过二沉池沉淀后的出水更清澈透明。二沉池为竖流式沉淀池,采用污泥泵定期提泥气提至污泥消化池内。经过沉淀后的处理水进入后续处理设备。
6、消毒池污水经沉淀后,病毒及大肠杆菌指标仍末达到排放标准,为了消灭病毒及大肠杆菌,投加氯片消毒剂进行消毒处理,采用折板形式依靠自身重力,直接排放附近市政管道。
7、污泥消化池:沉淀池所排放剩余污泥在池中进行好氧消化稳定处理,以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少,定期联系由环卫部门抽泥车清除外运或进行污泥脱水处理外运。上清液采用上清液回流至调节池。
8、风机:用于接触氧化池供气、调节池预曝气及污泥消化池的好氧消化处理等。
结语: 随着环境保护工作者对脱氮除磷机理的深入探究,新工艺的不断出现及其可行性, 为水处理工艺提供了新的理论和思路。但社会的可持续发展给污水脱氮除磷处理提出了越来越高的要求,污水处理已不于满足排放标准,更要考虑污水的资源化和能源化的问题,朝着小的COD 氧化、低的氮磷排放量、少的剩余污泥排放等可持续污水处理工艺的方向发展。而生物学及其技术的发展,能使生物脱氮除磷工艺得到更大的发展。迄今为止已推出了若干抗蚀打底方法来解决上述问题,比如:(1)用铬酸 盐,钛或锆为基料的底剂通过化学方法在铝表面上形成膜,(2)将所谓的铬酸 盐型涂料的底剂涂在铝表面上,然后经加热干燥而形成不可溶的底剂膜;(3) 涂树脂基料底剂。顺便说一下,用上述方法得到的膜基本上是排斥水的,在这 种情况下,在热交换器叶片上形成的膜进行处理才能使之具有亲水性,比 如以下方法:①涂水玻璃[比如述于kokai tokkyo koho的日本专利公开昭58 -126989(1983)];②涂由有机树脂和硅石组成的涂料或涂以带有表面活性剂 的这些涂料;③涂由有机一无机(硅石)组合涂料及表面活性剂组成的涂料[如 于日本专利公开昭59-170170中所述(1984)];及④涂由有机的亲水性树脂 组成涂料[如于日本专利公开昭64-38481(1989)中所述,成1-299877(1989) 及成5-302042(1993)中所述]。
但,这些公知的涂防腐底剂及亲水处理的方法有一些潜在问题,其中一些 已成为现实而其它的由于其存在已开始引起注意。
至于涂防腐底剂,目直沿用铬基化学底剂和铬酸盐型涂料,因为它们 容易以低成本生产有良好防腐能力的膜。
但怀疑这些铬基底剂有致癌性,此外,不仅在处理过程中,而且在形成的 膜中均存有剧毒的Cr(VI);因此出于环保和再生的严格规定,它们开始被严格 控制。另一方面,钛或锆基化学底剂没有这种铬基底剂固有的危害,但它们的 膜的生成速度是如此之慢以致要牺牲生产率来获得足够的耐腐蚀性。在树脂基 底剂情况下,需增加膜的厚度方可所需的耐腐蚀性,但这对于用来制造叶 片的材料而言,极重要的导热性特点将下降。
至于亲水处理,用水玻璃形成的膜有成本低的优点,但由于它们擦伤金属模 具或在以致冷模式启动空调机时发出“强烈的霉臭味”所以它们受到批评。此 外,它们的亲水性因环境污染的作用,如从新开发的建材和地板材料散发出的 VOC(挥发性有机化合物)的作用,而在短时间内迅速丧失现在已形成为实际问 题,因而有一种大大限制使用这些材料的动向。与水玻璃膜相比,这类有机— —无机复合底剂形成的膜几乎没有散发气味的问题,其亲水性受环境污染的影 响也较小,但因其中使用了硅石,所以它们有擦伤金属模具的问题。通过比较 可知,该有机亲水膜具有很少受诸如擦伤金属模具、散发气味及因环境污染而 使亲水性降低等问题影响的优点,但在受热或压型油条件下比无机膜更易丧失 亲水性的趋势的缺点。
谈到上述的热的影响,该有机膜用2种方法加热:①烘烤和干燥该涂层,② 加热为提高压制模塑时的润滑性而涂在该亲水膜上的挥发性压型油进行干燥。 在情况①时,通常在200-300℃下加热几秒至十几秒,在情况②时,在100- 200℃下加热几分至几十分钟。
加热为何使亲水性变差的原因目前尚不清楚,但可能合理的解释是,在① 的性况下,在加热时,亲水基团与其它官能团反应,结果使该亲水基团数目减 少,而在情况②时,存在于该膜表面上的亲水基团因加热破坏,或出现于膜表 面上的亲水基团因热空气本身是疏水的影响而在能量上变得不稳定,于是迁移 到该膜的较稳定的内部,从而使该表面上的亲水基团数目减少,同时降低了亲 水性。豆制品污水处理装置豆制品污水处理设备豆制品污水怎么处理
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对情况①所采取的补救措施是避免同时使用可与该亲水基团反应的组成,或 避免在有助于促进该亲基团反应的温度下进行烤和干燥,但在现实环境下,这 种控制的范围过于狭窄,以致于不能开发产业规膜的补救措施。至于情况②目 前无论如何也提不出补救措施。豆制品污水处理装置
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压型油的影响如下。目前实际应用中的压型油被认为主要由链烷烃和改进润 滑性的添加剂组成的。压力油使亲水下降的原因在于压型油中的部分组份残留 在膜表面上。在水玻璃膜的情况下,该膜是碱性的,因而残留的有机物质经皂 化而变得可溶于水,因而实际没有亲水性下降的问题。但,在有机膜中这就是 在问题,因而推荐了各种方案来解决此问题。