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压缩机的日常操作检查
压缩机的日常操作检查工作是压缩机正常工作的重要环节，只有做好了日常检查工作，才能及时发现压缩机运行中的故障和问题，压缩机安全运行。

1、开机前的检查工作

①检查曲轴箱的油位是否在满刻度的1/2～2/3处。

②检查各联接件的结合与紧固情况，有松动之处及时固紧。

③用途手转动飞轮2-3转，观察每个部位是否正常，有无异常声音，如有卡住或者碰掸现象应查原因，予以消除。

④检查仪表工作是否正常。

⑤检查冷却水供水是否畅通。

⑥短时启动压缩机，检查飞轮转动方向是否符合箭头所指示，压缩机转向正确。

2、压缩机运行中的检查

①压缩机的运行工况应符合压缩机技术参数的要求范围内。

②倾听压缩机运转的响声，不得有不正常的音响存在，如果有异常音响应立即停机检查。

③查机体是否有机油窜出，如果存在既有窜出，应停机检修。

④查电机的工作情况，使其不超负荷运行。

⑤冷却分离器、储气罐每班放水不少于4次。

⑥检查进口过滤器是否清洁。

⑦检查曲轴箱的机油应在满刻度的1/2～2/3处。

⑧压缩机有异常高温时，不允许继续运行，应停机检查。

⑨检查各级安全阀是否良好。

在日常压缩机操作中，熟悉压缩机正常运转下的实际情况及时巡检压缩机工作参数是否正常，压缩机正常工作时，压力、温度、电机电流的波动是比较小的。如果压缩机工作参数波动比较大时，应查明原因，采取措施解决故障。操作人员结合仪表显示通过看、听、摸，及时发现压缩机因压力、温度、震动的变化情况，准确判断故障原因所在，正确停机处理故障，压缩机在正常的工况下运行。

空压机的保养参数
空压机保养参数

为确保机组正常运行和有长的使用寿命,良好的维护保养是关键。因此,认真地执行空压机保养规程。在着手进行维护之前,至少做好以下准备：

1.1. 切断主机电源并在电源开关处挂上标志。

1.2. 关闭通向供气系统的截止阀以防压缩空气到流回被检修的部分。决不要依靠单向阀来隔离供气系统。　　

1.3. 打开手动放空阀,排空系统内的压力,保持放空阀处于开启状态。

1.4. 对于水冷机器,关闭供水系统,释放水管路压力。

1.5. 确保压缩机组已冷却,防止烫伤、灼伤。

1.6. 擦净地面油痕、水迹以防滑到。

空压机保养

（1）每隔100小时或钻机工作在一星期之内：清洗油过滤器滤网和油箱上的粗滤网,清洗时将滤芯拆下用钢丝刷刷去网上脏物,因空压机在多粉尘的环境下工作,空气过滤器和油过滤器经常清洗至关重要,忽视这一点将会引起一系列故障；

（2）每隔300小时：清洗过滤器芯子,清洗后吹干,再浸泡油箱同样的油,若粉尘很严重,根据实际情况确定清洗周期。当能看到减荷阀上空气污染指示器的红线时,则说明空气过滤器污染严重,应清洗空气过滤器。清洗或检查减荷阀,低压力阀和自动放空阀等零部件。清洗油过滤器,将沉积在油过滤器底部的脏物清洗干净。

（3）每隔1000小时：更换油过滤纸质滤芯。检查安全阀、温度控制阀、压力调节器、压力调节阀工作是否正常；

（4）每隔3000小时：检查油泵,检查或更换密封圈。根基油的 乳化程度,杂质的多少,粘度的变化酌情更换新油。油器分离器滤芯部件,一般可以使用2000～4000小时。在这段时间内可不 进行特别维护。如发现压缩机油消耗量显著增加时应进行检查或更换芯子,拧开排气座上两个24×1.5螺栓,检查排气阀间隙,酌情进行调整。在灰尘较大的环境下使用,灰尘容易聚集到油冷却器上,冷却效果恶化,应根据具体情况进行清洗,一般要求4个月清洗一次,以散热效果;

(5)每隔10000小时对主机进行大修,必要时更换径向轴承和止推轴承。