冷水机组优选德祥离心冷水机组工业机组你

作为大型空调系统核心的冷水机组-离心式水冷冷水机组更是需要用微处理器来自动控制机组的开停、调节容量、设定运行参数、显示运行参数、即时报警和提供历史记录等,以机组安全、地运行。

了解冷水机组的控制方案和流程对机组的正确操作、维护、故障检修、整个空调系统的自控设计等将起到重要的作用。机组本身强大的控制功能也是楼宇自动化系统(BAS) 无法替代的。

本文介绍离心冷水机组基于微处理器的自动控制方案及流程。供使用维护人员参考。

控制方案

德祥离心冷水机组控制系统的主要任务是：根据冷水出口温度与设定值的偏差以及机组设定的控制该温度的变化速率,控制离心压缩机导叶的开启度大小,从而将冷水出水温度控制在设定的范围内,并冷水机组的安全运行,延长机组的使用寿命。下面以19XR 离心冷水机组为例,对其控制方案中的要点作一介绍。

机组通过8个温度传感器和7个压力传感器及一个压力开关监测和控制整个机组的运行状态。即：

(1) 压缩机排气温度　(1) 蒸发压力(可换算得出蒸发温度)

(2) 电机绕组温度　　(2) 冷凝压力(可换算得出冷凝温度)

(3) 轴承温度　　　　(3) 油压(可换算得出油压差)

(4) 油温　　　　　　(4) 冷却水进水压力

(5) 冷却水进水温度　(5) 冷却水出水压力

(6) 冷却水出水温度　(6) 冷却水进水压力

(7) 冷水进水温度　(7) 冷水出水压力

(8) 冷水出水温度　(8) 排气压力断路开关

1，启动控制

机组启动前进行逐项检查及确认，启动检查，开冷水水泵开冷却水水泵水流确认， 冷水出水温度与控制点的比较，检查导叶并关闭。

油泵启动，冷却塔控制。

油压确认，压缩机运行。

启动到15 分钟时间间隔计时，停机到启动3 分钟时间间隔计时。

工业机组-离心式冷水机组启动运行控制顺序

时间间隔：A —B 5 秒钟：冷水水泵开启5 秒后开启冷却水水泵。

B —C 1～5分钟：水泵运行。

C —D 15 秒～5 分钟：水流确认，油泵启动并运行。

D —E 10 秒钟：油压确认。

E —F 压缩机运行。

F —G 1 分钟：油泵和水泵等在压缩机停机后60 秒关闭。

E —A’15分钟(少)：上次开机与下次开机之间的时间间隔至少15 分钟。

F —A’3 分钟(少)：上次停机与下次开机之间的时间间隔至少3分钟。

机组的启动条件为压缩机上次停机(F点) 后到这次运行(E 点) 前的所有条件的满足,即F →G→A’(A) →B →C →D →E。

启动时具体要满足以下各点要求：

(1) 机组未受到安全保护控制。

(2) 12小时内启动次数不超过8 次。避免因频繁开机而影响机组的使用寿命。

(3) 15 分钟上次开机到这次开机时间间隔。当电机启动时,受启动电流的影响,

电机内会产生热量。在再次启动前,这些热量要散走,否则电机会受到损坏(氟利昂冷却的电机在启动时冷却无法即时产生效果) 。电机在再次启动之前要有足够的时间进行冷却,该时间间隔由防再启动定时器来,一般设定15 分钟。同时避免因频繁开机而影响机组的使用寿命。

(4) 3 分钟上次停机到这次开机时间间隔。避免因频繁开机而影响机组的使用寿命。

(5) 冷水、冷却水流量已确认。

(6) 冷水出水温度与设定值进行比较。

(7) 检查导叶开启度并关闭。

(8) 对冷却塔风机能进行有效控制(如该项控制已接入控制系统) 。

(9) 油压确认。

2，冷水温度控制

与活塞机组的介跃调节不一样,离心冷水机组的控制是根据实际需求负荷的大小来控制压缩机的运行状态,终通过改变导叶开度的大小来控制。改变导叶开度的大小,可调节制冷剂循环流量,控制蒸发温度,调节制冷量,终达到加载、卸载,控制出水温度的目的。这种调节可实现无级连续调节,可调节到负荷要求,精密控制出水温度。模糊逻辑根据温度误差(与设定值的偏差) 和变化速度求出所需的加载/ 卸载量,从而将冷水温度控制在设定的范围内。

导叶电机根据4～20mA 的电流输入信号,每0.3 %地增加或减小导叶的开启度,这样的调节足以经导叶调节后流量的连续性,实现无级调节。加载时,导叶开启度增大;卸载时导叶开度减小。

的导叶连续调节可控制水温在±0. 3 ℃以内

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