40万大卡生物质导热油锅炉（又称有机热载体锅炉）

设 计 说 明
一、产品设计技术特性
序号 设 计 参 数 单 位 数 据
1 额定供热量 MW 0.5
2 工作介质 L-QD340导热油
3 循环油量 m3/h 40.267
4 设计计算压力 MPa 1.1
5 高工作压力 MPa 0.8
8 辐射受热面 m2 10.43
9 对流受热面 m2 24.24
10 节能器受热面 m2 3.223
11 导热油流速 m/s 2.35
12 炉内介质容量 m3 0.34
13 炉排面积 m2 0.95
14 设计热效率 % 77.34
15 锅炉本体耗钢量 T 0.812
16 钢结构耗钢量 T 0.709
17 炉排耗钢量 T 0.196
18 总耗电功率 KW 22
19 排烟温度 ℃ 220.521
20 额定回油温度 ℃ 290
21 排烟处过量空气系数 1.4
22 燃料消耗量 Kg/h 255.088
23 生物质颗粒低位发热值 MJ/Kg 10.216
24 大运输尺寸 mm 1740×2095×3517
二.结构简介:
该产品为二大件出厂,到工地后组装而成。
1）受热面布置
管束由3支φ51×3内盘管和3支φ51×3的外盘管串联联通。
2）结构特点：
YGL- 500T型有机热载体炉系立式三回程盘管串联结构，采用固定炉排。其受热面由φ51×3mm一种规格的20(GB3087-2008)无缝钢管制造。
根据设计规范参数，我们通过计算选定循环油泵流量为50m3/h、扬程为50米，经流速计算，计算流量为40.267m3/h据此可以计算确定内外盘管受热面的介质流速都为2.35m，均大于2m/s，并且炉内阻力0.091MPa远小于循环泵对介质的压力，这完全符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》及GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的有关规定。
本设备以生物质颗粒为燃料，生物质颗粒在燃烧室内燃烧，产生的高温烟气从炉膛内上升，至炉顶翻转至内外盘管之间的空隙向下，到达底部180°转弯向上，沿盘管与炉壳之间的空隙向上，至上部排烟口排出。此炉为微负压燃烧，配有送风机，引风机。
3）工艺要求：
根据本公司现有工艺装备条件，可以满足该型热载体炉的制造工艺，但须遵守以下要求：
a）整个制造过程符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的相关规定。
b）盘管的焊接采用氩弧焊，焊后进行无损检测，探伤比例应符合GB/T17410-2008《有机热载体炉》中第5.3.4条中的规定。
c）盘管制作完毕后，应逐根作水压试验，试验压力为1.6MPa。试压合格后，方可进入组装工序。
d）盘管本体组装完毕后，经1.2MPa水压试验合格后,方可进入组装工序。 40万大卡生物质导热油锅炉（又称有机热载体锅炉）40万大卡导热油锅炉 生物质有机热载体锅炉
e）锅炉的安装和验收应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定。