LNG储罐罐底泡沫玻璃厂价批发近期价格

LNG储罐罐底泡沫玻璃厂价批发

lng储罐为了保障用户的安全，液化天然气储罐底部加装发泡玻璃砖一定要做好必要的安全防护，主要有以下一些注意点：液化天然气储罐内外罐夹层之间应设置有氮封，维持夹层正压状态，以避免潮湿空气进入，保障珠光砂的良好绝热性能。
液化天然气储罐发泡玻璃砖内罐应设置有双套液位报警联锁系统，当内罐液化天然气储罐液位设定值时，启动高液位报警，达到高高液位时，启动联锁系统，切断液化天然气储罐进液管道上的阀门。
液化天然气储罐内罐设有双套压力监测报警联锁系统，当内罐液化天然气储罐压力设定值时，启动高压力报警，启动联锁系统，切断液化天然气储罐增压系统管道上的自动阀门，停止增压。
LNG在储存过程中会由于储罐的“环境漏热”而缓慢蒸发,导致储罐的压力逐步升高,终危及储罐安全。因此,设计上采用在储罐上安装自力式减压调节阀、压力报警手动放空、安全阀起跳三级安全保护措施来进行储罐的超压保护。
lng储罐发泡玻璃砖的压力保护是通过表压来控制。级超压保护排火炬，当储罐压力达到0.026MPa.G，控制阀打开，超压部分气体排入火炬系统。第二级超压保护排大气，当储罐压力达到0.029MPa.G，储罐上压力安全阀打开，超压部分气体直接排入大气。
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级负压保护靠补压气体，当储罐在操作中出现负压时，将通过从高压外输天然气总管上来的经两级减压后的气体来维持储罐内压力稳定。第二级负压保护通过安装在储罐上的真空阀来实现。储罐上压力保护设施的压力设定值见表5- 1
在LNG储罐内罐的底部和罐体上设有若干测温点，可监测预冷操作和正常操作时罐内的温度。在外罐也设有多个测温点，可监测LNG的泄漏。

国内普遍使用的高工作压力为0.80MPa、单罐公称容积为100m3的真空压力式储罐,减压阀的高开启压力设定为0.76MPa,报警压力设定为0.78MPa,储罐安全阀的开启压力和排放压力分别设定为0.8MPa和0.88MPa。其保护顺序为:当储罐发泡玻璃砖压力升到减压阀设定值时,减压阀自动打开泄压;当减压阀失灵罐内压力升至压力报警值0.78MPa时,压力报警,手动放散卸压;当减压阀失灵且未能手动放散,罐内压力升至
0.80MPa时,储罐安全阀开启,至排放压力0.88MPa时,安全阀排放卸压。这样既了储罐的安全,又充分发挥了储罐的强度储备(储罐设计压力为0.84MPa)。随着安全阀的排放,当罐内工作压力降低到安全阀排放压力的85%时,安全阀自动关闭将储罐密封。正常操作中不允许安全阀频繁起跳。

LNG与密度不同的底部LNG混合不充分造成的。如果分层现象发生，可能出现层间的传热、传质及液体表面的蒸发，此时的蒸发气量急剧增加，可达到正常蒸发量的200倍以上(文献资料)。另外，LNG中氮含量也对引起翻滚有作用。需要特别指出的是，通过良好的储存方法和管理，是可以避免此现象发生的。
卸船时LNG从贮罐的顶部管口进入，可以上部进料，也可通过内部插入管下部进料。该设计可使不同比重的LNG以不同方式进入贮罐。通常，较重的LNG从上部进入，较轻的LNG从下部进入。同时，也可通过LNG低压输送泵对罐内LNG循环到上部或底部，从而有效防止分层，翻滚现象的产生。
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每个罐都设有液位计及液位－密度－温度连续测量设施以监控储罐的液位。储罐设置有自动高低液位保护装置去停止进料或停止罐内低压泵。

液位－密度－温度连续测量设施由数字逻辑单元和电机驱动单元组成，可在LNG储罐内垂直移动、测量。当温差超过0.3℃或密度差超过0.8kg/m3时，应用LNG低压输送泵对罐内LNG进行循环操作，以防止LNG储罐出现分层翻滚现象。

由于外界大气压的变化对LNG储罐内的操作压力影响很大，而LNG储罐的压力泄放保护设施及压力控制系统采用表压为基准。

在正常操作条件下，储罐的压力是通过BOG压缩机压缩回收储罐的蒸发气体来控制的。在两次卸船操作间隔时间段，储罐的操作压力应维持在低压状态（通常为0.115MPa.G），以防压力控制系统发生故障时，储罐操作有一个缓冲空间。在卸船操作期间，储罐的压力将升高。储罐处于高压操作状态。
lng储罐发泡玻璃砖的检测周期通常采用标准规定的固定时间间隔可能会超过实施基于风险检测(RBI)确定的检测周期。
四，由于lng储罐发泡玻璃大修检测需要停产开罐，影响lng储罐的正常生产运行，因此lng储罐的检测周期往往超过标准规定的时间间隔。
靠压力推动,LNG从储罐中流向空温式气化器,气化后供应用户。随着罐内LNG的流出,罐内压力不断降低,LNG出罐速度逐渐变慢直至停止。因此,正常运营操作中须不断向储罐补充气体,将罐内压力维持在一定范围内,才能使LNG气化过程持续下去。储罐的增压是由自力式增压调节阀和小型空温式气化器组成的自动增压系统来完成的。
运行中常出现因开启压力调试不当,致使新安装的增压阀形同虚设,操作人员不得不打开旁通管进行人工增压的情况。人工增压时,应缓慢打开增压气化器液相进口阀,防止阀门开大而导致事故。曾经发生手工增压时增压气化器液相进口阀开度过大,大量LNG涌入增压气化器后不能完全气化,以气液两相状态进入增压气化器出口管道并冲出安全阀喷射在LNG储罐外壁,将储罐外罐冻裂350mm的事故。因此,应尽可能采用自力式增压阀自动增压。中国燃气LNG培训
LNG储罐的压力控制

lng储罐泡沫玻璃砖的正常工作压力由自力式增压调节阀的定压值(后压)所限定和控制。储罐的允许高工作压力由设置在储罐气相出口管道上的自力式减压调节阀定压值(前压)所限定和自动控制。
当储罐正常工作压力低于增压阀的开启压力时,增压阀开启自动增压;当储罐允许高工作压力达到减压阀设定开启值时,减压阀自动开启卸压,以保护储罐安全。
为增压阀和减压阀工作时互不干扰,增压阀的关闭压力与减压阀的开启压力不能重叠,应0.05MPa以上的压力差。例如,若增压调节阀的关闭压力设定为0.693MPa,则减压调节阀的开启压力为0.76MPa。考虑两阀的实际制造精度,合适的压力差应在现场安装阀门时精心调试确定
5、LNG储罐的超压保护