新密高铝砖厂家价格便宜质量好欢迎订购

高铝砖，在有色金属冶炼中锌根据生产工艺不同，有多种设备组成，化锌炉、炼锌炉、焙烧炉等有竖罐蒸馏炉，电热蒸馏炉和密闭鼓风炉等。此外，为了除去金属锌中的杂质，还有锌精馏炉。
1、焙烧炉，一般焙烧温度为1070～1120℃，一般用粘土砖和高铝砖（详情可以参考高铝砖标准GB/T2988--87）即可满足要求。
2、还原蒸馏炉，是生产金属锌或粗锌用的热工设备。先在焙砂中配人29％～33%的焦煤，焙烧炉烟尘灰及适量的结合剂，经混合并压制成团块，然后在800℃的条件下，形成具有一定强度的团块，即为还原蒸馏炉的原料。竖罐蒸馏炉：由竖式蒸馏罐、燃烧室和空气道等部分组成。
蒸馏罐一般由传热性能好和强度高的粘土结合碳化硅砖砌筑。采用碳化硅波纹砖砌筑蒸馏罐内壁，比用标准耐火砖增加热辐射面18％左右，同时将耐火砖砌成竖沟状，减弱了气流上升阻力，降低了炉内压力，加快了反应速度。当罐内壁蚀损较大，或局部出现孔洞，可用碳化硅质喷涂料进行热喷补。燃烧室工作温度为300~1360℃作层用硅砖砌筑，其余部位用粘土砖砌筑。
冷凝器，水平底和边墙工作层用高铝砖砌筑。其他部位用粘土砖砌筑。冷凝器内装有转子，转子用轴由石墨质材料制作。用碳化硅材料能显著提高寿命。电热蒸馏炉：主要由圆筒形炉体，冷凝器和电极加热装置等部分组成。该炉易损部位的工作层用碳化硅砖砌筑，其余各部位工作层用粘土砖砌筑，非工作层用粘土隔热砖砌筑。使用寿命较高。
3、精馏设备，出熔化炉，精炼炉，燃烧室，精馏塔和冷凝器等组成。精馏塔中部，即蒸馏室两侧设有燃烧室和换热器，塔体上部设有冷凝器，借助通道与铅塔和镉塔及熔化炉相连。
塔内一般安装40～60块塔盘，分为蒸馏盘和回流盘两种，均用碳化硅质材料制作，厚度为30～50mm，冷凝器和各种通道等部位工作层普遍用碳化硅砖砌筑；熔化炉，精炼炉，精馏塔的燃烧室及换热器和下延部等部位的工作层，一般用粘土砖砌筑，非工作层用漂珠砖等隔热砖砌筑，塔壁用碳化硅砖砌筑，粗锌连续精馏精炼设备的使用寿命，取决于碳化硅质塔盘的工作寿命，其损毁主要是温度波动及化学侵蚀所致，铅塔寿命一般为1～2年，镉塔寿命为2～3年。
4、凝器及转子等部位的工作层，可分别采用气孔率为14%和l2%的碳化硅耐火材料砌筑。烟道墙采用粘土质耐火浇注料等耐火材料浇灌。铅锌分离空的底和顶，一般采用致密粘土耐火材料砌筑，室擘可用镁铬耐火材料作工作层；铅液流措和出铅槽的槽底，可采用Al2O3含量为65%的高铝砖砌筑，槽壁用镁铬耐火材料或铬耐火材料做工作层，槽盖板可采用|高铝水泥粘土质耐火混凝土预制块。
5、锌密闭鼓风炉为了降低渣含锌，用高铁高钙渣型，典型渣成分为FeO44.5%，CaO23.5%，SiO222.5%，AL2O34.5%，其他4.5%。因此，炉缸内衬采用抗FeO、CaO较好的镁砖砌筑，炉底用一层或两层镁砖立砌成反拱，下层还有粘土砖和保温砖，侧墙也是镁砖一粘土砖一保温砖的结构。渣放出口也与铅鼓风炉的咽喉口一样，采用特殊水套保护的结榜形式。
另外，在有色金属冶炼过程中，熔渣里含有大量的铁硅酸盐。对镁砖侵蚀较严重，对含铬的尖晶石的镁铬砖侵蚀要轻一些，闪此有色金属熔炼炉普遍使用镁铬砖做内衬。金属铜，锌，特别是铅，容易渗透到砌体中，在氧分压较低的炉衬冷面不断发生沉积，使砌体向炉膛内鼓胀而损毁。
在冶炼过程中，由于炉内温度的骤然变化，可能使炉衬产生龟裂以及发生剥落。另外，在适当的温度下，废气中的SO2对碱性砖的方镁石相互发生作用，生成含镁的硫酸盐，使砌体的组织结构产生崩溃，降低使用寿命。在一般条件下，与金属熔液和熔渣接触的炉衬部位，目前普遍采用碱性耐火砖，碳化硅砖，氮化硅砖或石英砖等材料砌筑，使用效果较好。
目前，有色冶金的发展趋势是不断采用新工艺和新技术，更新炉窑设备，强化冶炼操作，提高生产率。因此随着有色冶金炉窑大型化和化，使用的耐火砖品种扩大，质量提高，数量增大。一般情况下，有色冶金用耐火砖占耐火材料总消耗量的2％～6％，其中粘土砖占25％，高铝砖占5％～16％，碱性砖占10％～17％。使用不定形耐火材料的比例在不断上升。</a>