1.用页岩煤矸石做砖,把带有一定热卡的煤矸石和页岩按一定比例充分混合,混合好的原料通过粉碎机粉碎,粉碎后的混合料送入滚动筛分料,粗料由回流输送送回粉碎机二次粉碎,细料直接送入储料库,粗料库的原料通过供料机及输送机进入搅拌机,在搅拌机里适量加水,充分搅拌均匀,搅拌好的原料由输送机送入高真空硬塑挤出机挤出成型,通过自动切条切坯到分坯机,然后在窑车上码坯,码好坯的拖车经过拖车道转送到隧道窑里烘干、预热、焙烧、出窑,***后,把烧好的成品砖送到砖车区运上车,利用隧道窑烧制页岩、煤矸石砖比传统的轮窑烧制具有以下优点:机械化程度高,可实现全自动化控制,燃烧带稳定,工人工作环境好,劳动强度低,产量高,能耗低,占地少,用人少。山东盛阳高温材料有限公司可以根据不同的原料及场地,为您设计及建造各种窑炉,有一烘一烧隧道窑一烘两烧隧道窑,一烘多烧隧道窑,直烘式隧道窑。
2.炉衬材料的材质选择,需综合考虑应满足炉温条件、陶瓷纤维材料的使用条件、炉子的操作气氛,炉内炉气正负压等各方面的因素。同种陶瓷纤维材料,由于使用条件(炉子热源种类、炉内气体成份及流速、炉子运行制度)不同,其使用温度亦不相同。
3.平顶隧道窑概况:粉煤砖窑是将以煤矸石或页岩为主要原料的湿砖坯进行加热、烧成处理,***终形成成品砖的一种隧道式窑。粉煤砖窑的长度一般为140多米,其宽度根据砖窑大小不同,可分为3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等几种规格。烧成段工况条件如下:
a.长期工作温度950℃,工作温度1000℃~1050℃。
b.1200℃高温烧成段(按照***恶劣理论工况核算):济南盛阳高温材料有限公司热工工程师,可现场计算,根据炉内工作温度,热面层陶瓷纤维模块厚度,总保温厚度,计算出炉外壁温度低于多少度。高温段正常工作温度≤1050℃。采用长期工作温度1200℃的高铝型陶瓷纤维模块能充分满足转化炉的工作要求,并能良好的使用寿命。背衬毯因为离热面较远温度下降较大,选用长期工作温度950℃的普通型陶瓷纤维便可以满足要求。
c.650℃以下低温段:选用长期工作温度950℃的普通型陶瓷纤维便可以满足要求。
4.选用陶瓷纤维作炉衬材料的优势是:耐火陶瓷纤维材料是一种轻质、的保温绝热材料,与传统的绝热材料相比,它具有以下优势:
a.体积密度低:陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75%以上,比轻质浇注料炉衬轻90%到95%。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷,延长炉体使用寿命。
b.热容量(蓄热量)低:陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的1/10左右,而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。
c.低导热率:陶瓷纤维炉衬导热系数为轻质耐热衬里的1/10,绝热效果显著。
d.施工简便:施工过程无需留设膨胀缝,施工人员无需烘炉程序经过基本培训即可上岗。
e.抗热震及机械震动性能优良:纤维毯及模块具有柔性和弹性,在被加热体能承受的前提下,纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却而且不易破损。
f.无需烘炉:炉衬施工完毕即可投入使用,。
g.隔音性能好:陶瓷纤维有降低频率小于1000赫兹的高频噪声,对小于300HZ的声波,隔声能力优于常用隔声材料,能显著降低噪声污染。
h.高热敏性:陶瓷纤维炉衬的热敏性要远远好于常规耐火纤维材料炉衬,纤维炉衬的高热敏性更适应工业窑炉的自动化控制。
i.化学性能稳定:陶瓷硅酸铝纤维属中性偏酸性材料,除与强酸碱反应外,不被其它弱酸、碱以及水、油、蒸汽浸蚀,与铅、铝、铜不浸润。
j.使用范围广:随着耐火纤维生产技术及应用技术的发展,耐火陶纤制品从使温度上,可以满足600℃至1400℃不同温度档次的使用要求。从纤维棉、毯、毡到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品;从纤维棉到纤维喷涂料、可塑料、浇注料等多种形态的二次加工或深加工产品,完全满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用要求。
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综合陶瓷纤维炉衬结构的性可见:陶瓷纤维炉衬已成为目前炉衬发展的一种趋势,代表着工业炉现代化发展的水平,陶瓷纤维炉衬的采用与否,直接决定着炉子的使用效果、产品质量和产量。