烧结机耐磨陶瓷衬板价格

烧结机耐磨陶瓷衬板价格。528推动形成绿色发展方式和生活方式，是发展观的一场深刻革命。

因高炉熟料比的不断提高，对烧结矿的实物产量要求越来越高，烧结矿的供需矛盾日益，成为了制约
公司生产发展的瓶颈。我司客户通过对使用过的多数衬板材质进行分析，从中选用了几种衬板在混合料进
出料斗进行实验，并对使用效果作对比分析，后确定选用湖南精城特种陶瓷有限公司的耐磨陶瓷衬板。
经过近两年的生产实践证明，该耐磨陶瓷衬板抗高温、高热、耐磨等方面的性能良好，减轻了圆筒筒体负
荷，提高和延长了齿式联轴器、轮胎组等零部件的使用寿命，龙岩增加了圆筒混合机的有效直径，提高了混匀
造球能力。实践证明，在圆筒混合机上安装耐磨陶瓷衬板是成功的。
二、圆筒混合机改造前的状况
圆筒内衬为了满足酸性球团生产工艺而采用的结构是高分子塑料衬板上外嵌压板结构，以提高精粉皮
球率，这种结构存在两方面的问题：
1）内衬的结构不合理，因为压板磨损后物料进入结构内部挤开衬板，而固定底板的螺栓无法拆装处
理，导致衬板脱落造成设备事故，另外衬板整体结构自重较大。
2）筒体内挂料十分严重，圆筒挂料厚度平均达150mm左右，不仅增加了设备负荷，而且还造成排料
不畅，有时甚至从进料口往外排料。
经计算，整个圆筒挂料重量约15t，这样使设备负荷大增，导致传动部件寿命降低，耗电高，设备故障
率升高，据统计计算，原衬板使用寿命为一年，而且还经常因脱落造成设备故障；减速机高速轴、中间齿
使用寿命为半年；齿式联轴器使用寿命为三个月；轮胎组的使用寿命为两个月；挡辊使用寿命为半年。在
这种大负荷下，筒体运行很不平衡，窜动量在100mm左右，严重影响了设备作业率。
三、耐磨陶瓷衬板选型及安装方式的改进
3.1耐磨陶瓷衬板在烧结厂应用
由于耐磨陶瓷衬板在钢厂混合料进出口料斗、除尘管道中的使用效果相当好，具有良好的耐磨性能和
抗冲击性能，众多钢厂我司耐磨陶瓷材料作为圆筒混合机衬板。如图:

3.2安装方式的改进
我司利用客户年检时间，在圆筒混合机内安装耐磨陶瓷衬板。由于混合机中加入的是150～180℃的蒸
汽和65～80℃的混合料，为此，我们粘贴耐磨陶瓷衬板的主要工艺是：打磨→涂胶→粘贴，然后将圆筒分
成若干等分，用角钢压住衬板，每根角钢用若干个M的螺栓拧紧（螺栓焊在圆筒混合机的内壁上）。这种
结构简单，重量轻（总重不到1.5t），不挂料，有效增加了圆筒混合机有效直径，大大减轻了设备负荷。改
造后圆筒混合机至今未出现任何设备故障，设备运转平稳。通过两年多的检验，证明完全合理，衬板装配
牢固，不脱落。如图：

4.1挂料情况
安装了耐磨陶瓷衬板的圆筒混合机，通过两年多的运行检验，挂料现象基本消除，只在角钢上有轻微
挂料，这种压条（角钢）区域形成的料衬，对压条能起一定的保护作用，而耐磨陶瓷衬板上不挂料，亦无
老化、磨损现象。估计衬板的使用寿命在5年以上。
4.2各传动部件的磨损情况及使用寿命
圆筒改造至今，减速机未换零部件，估计其使用寿命可延长至5年；齿式联轴器、挡轮除计划检修时检
查加油外，亦未更换；轮胎组使用寿命平均延长到一年半；筒体窜动现象基本消除，筒体转动相当平稳，
到目前为止没有因故障造成停机。
4.3工艺
1）耐磨陶瓷衬板的优良性能使混合机内物料轨迹合理。压条轻微挂料，厚度适宜，为进一步强化混合
机混匀和造球能力提供了条件。
2）具有良好的耐高温物料冲刷性能和耐磨性能。
3）增大了圆筒混合机的有效直径（增大300mm），提高了一混的混匀和二混造球的能力。从Q-4皮
带上检测的混合料平均粒径提高了0.5mm，造球率提高了2%～3%，且混合料粒度组成合理。17-5-
4）减轻了检修前生产系统日常的劳动强度，无需再清挖混合机，节省了人力物力。
4.4经济效益分析
客户经过两年多的生产实践，在圆筒混合机上安装耐磨陶瓷衬板后，经济效益十分显著。
1）减少了设备故障停机和清料时间，提高了烧结机的日历作业率1%，每年可增产约烧结矿6000t。
2）减少了备件消耗，年节约费用8万元以上。
3）维修人员设备维护工作量大大降低。
4）平均粒径增大，料层透气性更好，V⊥加快，烧结机利用系数提高约0.02t/（m2?h）。
5）衬板使用寿命至少延长5倍以上，平均年节约费用10万以上。
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