水泥厂用耐磨陶瓷片厂家

近几年，伴随着国内大批的基础设施建设，水泥行业发展迅速，掀起了升级换代和技术的高潮，生产工艺和管理模式也发生了质的变化。新型干法以其采用了原料预均化、生料均化、旋风预热和窑外分解等多项新技术,系统产量高、产品质量好、吨水泥热耗低、生产、能耗和污染轻，成为发展的主流。工艺的和规模的扩大，一方面提高了生产率、改善了工作条件，另一方面使设备磨损这个以前并不十分令人关注的问题变得越来越。设备磨损已严重影响水泥行业的正常生产并因此导致生产成本和维护费用的增加。因此，找到一种经济可行的设备防磨方法，大幅度地延长耐磨件的使用寿命，对提高设备生产效率、降低生产成本、节约资源方面具有重大意义。本文从分析水泥行业设备磨损的特点出发，介绍一种成熟可靠的高科技产品——耐磨陶瓷在水泥设备防磨上的应用。
根据磨损的机理和形式，磨损可分为:磨料磨损、冲蚀磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损等多种类型。不同的磨损类型采用的抗磨措施和选用的耐磨材料都不同。进行深入细致的磨损失效分析就是为了弄清是哪一种磨损机理产生的磨损,从而选择不同的耐磨材料和抗磨措施。
水泥行业大部分设备基材由钢铁组成，钢铁磨耗是设备磨损的外在表现形式。由于磨损问题一般仅仅发生在零件的表面和局部，因而采用表面防护措施控制和延缓表面的破坏，成为解决磨损问题的有效方法。在几十年的发展历程中，耐磨材料的研究和创新从未停止过。铸石、铸钢、合金钢、热喷涂、耐磨涂料、耐磨胶泥等材料。其中氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性和的耐高低温强度性能,已成为一种应用广泛耐磨材料。在水泥厂的煤和灰中，几乎所有硬质矿物质颗粒硬度会一般碳钢的硬度，但一般不会超过耐磨陶瓷的硬度，耐磨陶瓷的硬度仅次于金刚石。
设备的磨损和防磨是一个矛盾体，掌握常用耐磨材料各自的特点，再根据不同部位的磨损性质和工作条件，有针对性地选择适宜的耐磨材料和防磨方法，才能有效提高设备的综合抗磨损能力，从而提高设备的整体寿命和可靠性。
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