中阳供应双段2.6米煤气发生炉

双段2.6米煤气发生炉厂家：
煤气发生炉气化原理：
煤气发生炉的作用是将固体燃料气化为气体燃料，其转变过程为固体燃料中的炭元素与空气及蒸汽中的氧气燃烧而成一氧化碳，并有氮气，二氧化碳，氢气，碳氢化合物等生成。炉内燃料部分可分为灰渣层，氧化层，还原层，干馏层，干燥层。空气及蒸汽之混合气体经风管风帽扩散至炉膛各部分，在渣层中得到预热，当经过氧化层时即进行着不同的化学反应。
C+O2=CO2+热
2C+O2=2CO+热
C+CO2=2CO-热
C+H2O(蒸汽)=CO+H2-热
2CO+O2=2CO2+热
CO+H2O=CO2+H2+热
此外亦有氮化物，二氧化物及各种氢化物生成。
煤气发生炉简介:
煤气发生炉是一种以煤或焦炭为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，在固定床内进行氧化、还原反应产生的混合煤气的设备。煤气发生炉可广泛应用于冶金、机械、化工、建材、耐材、陶瓷等行业的各类燃煤气或替代原来燃煤的工业窑。如加热、培烧、退火、干燥、热处理、熔化和隧道、推板，辊道，倒焰等窑炉。
两段式煤气发生炉气化段介绍
加煤段：采用多管分煤装置，使入炉煤在炉内得以均布，该段还配有实用可靠的煤位探测计，与加煤机配合完成自动加煤。干馏段：有两种炉衬可供选择，一种为耐火砖砌筑炉衬，此炉衬施工速度快，烘炉时间短；另一种为不定型整体浇注炉衬，此炉衬具有传热、干馏效果好、便于维修等特点，性能优于耐火砖炉衬。
气化段：采用水套结构，自产蒸汽供炉底气化。
加煤机构：采用国内外较的上滚筒中插板下钟罩加煤机构，具有操作简单、维修方便、气密性好等特点。
清灰机构：采用棘轮、棘爪、液压双侧除灰，大灰刀采用自行设计的犁式除灰刀，传动平稳可靠、除灰顺畅，我公司犁式除灰刀先后在多种国产及进口发生炉上使用，深受用户好评。两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3)温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
两段式煤气发生炉将来是单段煤气炉的替代产品。可从环保和节能两个方面考虑：：对煤炭利用率的提高，从长远来看。单段炉的气化强度比较低，两段炉在原气化层上加高了干馏层使煤炭在进入气化层时以成为半焦炭状，使煤炭气化的更完全，从煤渣中可以非常清楚的看到两段式煤气炉生产出的灰渣含炭率非常底，一般在12%左右；单段炉在20%左右。
郑州中阳机械设备有限公司、供应煤气发生炉、小型煤气发生炉、单段煤气发生炉、双段煤气发生炉、陶瓷煤气发生炉、一段半煤气发生炉、单段冷净煤气站、珍珠岩膨胀炉、膨胀炉、脉冲除尘器、布袋除尘器、除尘设备、脱硫塔、脱硫除尘器等,是用户购买的理想设备。 两段式煤气发生炉常用规格 有:Φ2.0M,Φ2.6M,Φ3.0M,Φ3.2M。如有需要请联系郑州中阳机械设备有限公司。
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