3M的PTFE微粉聚四氟乙烯微粉增加油脂快速润滑性提高油墨表面光泽度

聚四氟乙烯蜡粉
聚四氟乙烯蜡粉---TF9208

Dyneon TM微粉是白色，细小粒子，由低分子量聚四氟乙烯制备，主要作为塑料，油墨，涂料中的添加剂使用，改善基体材料的不粘性和耐磨性。
微粉的分子量一般是高分子量四氟乙烯的1/100，较低的分子量也就意谓着微粉不适合高分子量四氟乙烯的模压以及烧结工艺，因为由其制得的产品不具备强度。而低分子量的四氟乙烯，可以很好地与基体材料混合，从而赋予基体材料一定的四氟乙烯的特性。而高分子量的四氟乙烯会出现纤维化，以及聚并的粒子不易破碎，不能够作为添加剂使用。
添粉后，基体材料的性能会有所改变：
在热塑性塑料，弹性体以及热固性塑料中，可以提高材料的耐磨性，不粘性，降低表面摩擦系数。
在油脂中，润滑性以及快速润滑性有所加强，尤其是在高温，高负荷的场合下。
在油墨中，尤其在油墨中，可以帮助提高表面光泽度，增加耐磨性，减少堵塞。
在不粘涂料和耐磨涂料中，提高涂层的不粘性，降低摩擦系数， 提高防腐性，耐磨性。
Dyneon TF 微粉作为添加剂可以在很多领域应用，所以在加工和添加量方面给出的建议仅供参考。但是有一点是非常重要的，要微粉在基体材料中均匀的分散。

TF9208具有较小的粒径，良好的流动性，使得其很容易与其他材料混合，在基体材料中有较好的分散。
典型性能---TF9208：1. 分散性好； 2.密度为2.165 ； 3. 50%粒径为3微米 ；4. 堆积密度为250g/l ； 5. 白色。
Dyneon TF 特性：优良的不粘性和耐磨性

I、Dyneon TF 微粉作为添加剂在塑料中
提高基体树脂的耐磨性
降低表面的摩擦系数
提高滑动性
可以直接将微粉和树脂混合均匀后，造粒挤出；也可将加入到熔融树脂中（侧喂料至螺杆的熔融段）
一般建议添加量：5-30%
主要应用在热塑性塑料的注塑制品中：
聚碳酸酯，聚甲醛，尼龙，PPS，PEEK等齿轮，轴承，计算机键盘……

II、Dyneon TF 微粉作为添加剂在弹性体中
赋予基体材料良好的脱模性，提高材料的耐磨性，降低材料的表面摩擦系数，提高曲劳强度。
一般建议添加量：15%-40%
主要应用：硅树脂密封圈、NBR制品、EPDM

III、 DyneonTF微粉作为添加剂在印刷油墨
在油墨生过程中直接添加，建议添加量0.1%～3%
提高耐摩擦性
表面更光滑
改善滑爽性
减少堵塞
微粉蜡与混合蜡和乳液蜡相比，添加量更低，效率更高。
应用领域：
平版印刷、凹版印刷、热固着油墨、胶版单张纸油墨、金属油墨、UV油墨

IV、微粉在涂料中应用的Taber耐磨试验：
在银粉漆的配方中添加1% 的TF9208,其质量损失率为0.156%(300转)
微粉在卷钢漆中的Taber耐磨试验：
AC树脂体系
PE树脂体系,微粉用量为2%
TF9208的耐磨性要好于同类其它产品，试验来看，添加TF9208后耐磨性明显提高，300转后，为露底，而其它产品在同样的添加量下，其面已经磨掉。

VI、Dyneon TF 微粉作为添加剂在油和油脂
在配方中直接添加，也可以先把微粉润湿然后将其加入体系中。
建议添加量：5～40％
减少磨耗
降低表面摩擦系数
提高稠化稳定性
应用领域：高粘度油脂----航空航天、雪橇、相机部件、润滑剂


聚四氟乙烯蜡粉
聚四氟乙烯蜡粉-TF9207

Dyneon TM微粉是白色，细小粒子，由低分子量聚四氟乙烯制备，主要作为塑料，油墨，涂料中的添加剂使用，改善基体材料的不粘性和耐磨性。
微粉的分子量一般是高分子量四氟乙烯的1/100，较低的分子量也就意谓着微粉不适合高分子量四氟乙烯的模压以及烧结工艺，因为由其制得的产品不具备强度。而低分子量的四氟乙烯，可以很好地与基体材料混合，从而赋予基体材料一定的四氟乙烯的特性。而高分子量的四氟乙烯会出现纤维化，以及聚并的粒子不易破碎，不能够作为添加剂使用。
添粉后，基体材料的性能会有所改变：
在热塑性塑料，弹性体以及热固性塑料中，可以提高材料的耐磨性，不粘性，降低表面摩擦系数。
在油脂中，润滑性以及快速润滑性有所加强，尤其是在高温，高负荷的场合下。
在油墨中，尤其在油墨中，可以帮助提高表面光泽度，增加耐磨性，减少堵塞。
在不粘涂料和耐磨涂料中，提高涂层的不粘性，降低摩擦系数， 提高防腐性，耐磨性。
Dyneon TF 微粉作为添加剂可以在很多领域应用，所以在加工和添加量方面给出的建议仅供参考。但是有一点是非常重要的，要微粉在基体材料中均匀的分散。
TF9207是乳液聚合的方法合成的，其初级粒径可以达到120nm，其分散性没有TF9205/TF9208好，然而，TF9207也可以在基体材料中有较好的分散，通过稳定的分散的设备。一般在溶剂或者油中可以有均匀的分散。
在热塑性塑料中，TF9207可以很好的在聚合物熔体中分散。
高速混合机和转鼓式混合设备比较适合干粉混合；在溶剂和油中比较适合采用螺旋桨式的混合设备。如果体系黏度较大，建议采用玻璃球碾磨，对于更高的体系粘度，建议采用环滚碾磨。
TF9207---典型性能：1.初级粒径； 2.密度：2.165； 3.50%粒径达到4um； 4.堆积密度为280g/l ； 5.白色。
Dyneon TF 特性
优良的不粘性和耐磨性
耐化学性好
使用温度宽
耐老化、韧性好
不燃，常温下无闪点
的抗UV性
良好的绝缘性
接触食品
符合德国BgVV标准

Dyneon TF 微粉作为添加剂在塑料中
提高基体树脂的耐磨性
降低表面的摩擦系数
提高滑动性
可以直接将TF9207微粉和树脂混合均匀后，造粒挤出；也可将TF9207加入到熔融树脂中（侧喂料至螺杆的熔融段）
一般建议添加量：5-30%
主要应用在热塑性塑料的注塑制品中：
聚碳酸酯，聚甲醛，尼龙，PPS，PEEK等齿轮，轴承，计算机键盘……
1. Dyneon TF 微粉作为添加剂在弹性体中赋予基体材料良好的脱模性，提高材料的耐磨性，降低材料的表面摩擦系数，提高曲劳强度。
一般建议添加量：15%-40%
应用：
硅树脂密封圈
NBR制品
EPDM

2.DyneonTF微粉作为添加剂在印刷油墨
在油墨生过程中直接添加
建议添加量0.1%～3%
提高耐摩擦性
表面更光滑
改善滑爽性
减少堵塞
微粉蜡与混合蜡和乳液蜡相比，添加量更低，效率更高。

应用领域：平版印刷
凹版印刷
热固着油墨
胶版单张纸油墨
金属油墨
UV油墨

3. Dyneon TF 微粉作为添加剂在油和油脂
在配方中直接添加，也可以先把微粉润湿然后将其加入体系中。
建议添加量：5～40％
减少磨耗
降低表面摩擦系数
提高稠化稳定性
应用领域：高粘度油脂----航空航天
雪橇
相机部件
润滑剂


在不同树脂中加入耐磨添加剂后材料摩擦系数和磨耗因子的变化
聚合物 耐磨剂添加量 磨耗因子（*） 摩擦系数
(%) 未添加 添加 未添加 添加
聚甲醛（POM） 20 65 15 0.21 0.15
尼龙6（PA6） 20 200 15 0.26 0.19
尼龙6，6（PA66） 20 200 12 0.28 0.18
聚碳酸酯（PC） 20 2500 70 0.38 0.14
聚苯硫醚（PPS） 20 540 55 0.24 0.10
聚氨酯（PU） 15 340 60 0.37 0.32
PE 20 n.d 45 0.33 0.13
PP 20 n.d 33 0.33 0.11
*以上数据由3M美国试验室提供
耐磨添加剂对尼龙摩擦性能的影响
PA66+10%TF9207 PA66+15%TF9207 PA66+20%TF9207
摩擦系数 0.1 0.1 0.09
磨耗（mg） 0.9 0.5 0.4
上表数据根据标准GB/T3960-83（89）进行测试

增加油脂快速润滑性 3M的PTFE微粉聚四氟乙烯微粉