鞍山煤气发生炉、单段煤气发生炉工艺、中阳机械（十年制造经验）

煤气发生炉厂家：
单段煤气发生炉特点： 1.工艺简单，占地少，投资小，操作简单。 2.机械上煤，湿式出渣，无二次污染。 3.煤气出口温度 400-550℃，热能利用率。 主要应用于： 化工加热， 热处理炉， 锅炉煤气化改造，耐火材料行业 编辑本段煤气发生炉热运转故障及处理方法 1、热运转现象 （1）煤气出口温度过高，超出了规定范围。 （2）开启探火孔观察，炉内料层表 面一片火光，出现局部冒火，烧穿现象。 （3）从探火孔出来的煤气着火，煤气中的一氧化碳含量偏低，煤气质量变差。 （4）灰层增大速度大，灰中含残炭量不稳定，有较 多随灰渣排出。 （5）往煤气炉内插钎子时，感到料层发粘。 2、煤气发生炉热运转的危害 （1） 灰层相对过高， 其它层厚度相应变薄， 还原不充分， 二氧化碳含量增多。
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（2）氧化层温度过高，超过灰熔点易引起结焦，炉况恶化，气化反应不好，有效组分降低。 （3）由于局部冒火，出现烧穿现象，导致空气走捷路，煤气中可燃组分二次燃烧。同时，因氧含量的增高，直接危及安全生产。 （4）　　灰渣里含碳量增高，促使气化原料的消耗 定额上升。 3、造成热运转的原因 （1）饱和温度小于正常值或波动大，时间长，或燃烧层过薄。（2）灰层长时间 高出正常值，除灰不及时，没有按时透炉，均衡松紧度和总层高度超出正常范围。 4、 热运转处理办法 （1）根据实际情况，加强操作力度，适当提高饱和温度但不能超过 4℃。 （2）适当加料，除灰，透炉。使总层达到 800-1100mm，重新培养火层及还原 层，干馏层及干燥层。 （3）根据窑炉温度，酌情减小风量。
在实际操作中，假如发现烧成带物料发粘，带起高度比较高，物料翻滚不灵活，有时出现饼状物料，这说明窑内温度太高了。这时应 适当减少窑头用煤量， 同时适当减少内流风， 加大外流风使火焰伸长， 缓解窑内太高的温度。 若发现窑内物料带起高度很低并顺着耐火砖表面滑落，物料发散 没有粘性，颗粒细小，熟料 fCaO 高，则说明烧成带温度过低，应加 大窑头用煤量，同时加大内流风，相应减少外流风，使火焰缩短，烧成带相对集中，提高烧成带温度，使熟料结粒趋于正常。假如发现煤气发生炉烧嘴成带窑简体局部温度过高或窑皮大量脱落，则说明烧成温度不稳定， 火焰形状不好，火焰发散冲刷窑皮及火砖。这时应减少甚至关闭内 流风，减少窑头用煤量，加大外流风，使火焰伸长或者移动喷煤管， 改变火点位置，重新补挂窑皮，使烧成状况恢复正常。 窑内火焰的控制，是一个动态的过程，需要操作员时刻保持细致的观察，并予以及时的调整。客户可以选择责任心强，做事细致的操 作员进行此项操控，技术难度不大，重在观察。
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