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现在传统的手工操作已经不能满足现在加工行业领域的服务，现在人对产品的精益求精，已经是传统的手工技术不能做到的，加上现在的劳动力这块，费用高，人员难招，已经对加工厂带来了很大的考验！选择对的，才是实现价值的体现,如果你对我公司的机型感兴趣，欢迎致电给我：

，我公司拥有不同款机型，设备涉及：激光切割机，激光雕花机，激光裁剪机，激光焊接机，激光刺绣机，激光打孔机等！

其次，我公司应用的行业涉及到不同领域，如：金属行业的切割，金属行业的打标，金属行业的焊接等，柔性行业，如：服装行业，制鞋行业，商标制造行业，皮革裘皮皮包皮箱皮带行业厂家，玩具生产加工厂家，地毯行业等都有！公司机型应用十分广泛：在布料切割、皮革切割雕花、牛仔喷花、绣标切割、有机玻璃制品、织带、压克力、工艺品，竹简、面板、双色板、水晶字、广告招牌、展示架，包装盒、航海模型、航天模型、玩具、毛绒、布料、皮革、塑料等行业、较传统工艺可数倍提高工作效率。

后，公司提供机型后，对于厂家购买后，使用安装各方面我公司都会有的服务部门，将会秉承着客户至上的服务态度，服务到位，不懂立马可以报打电话：胡小雪在24小时类解决你所遇到的问题！选择我们，一定是你好的选择！
以前，激光切割机只是运用于军事方面的高科技，在20世纪，它逐渐被运用于普通加工领域。
　　在2000年以前，国内生产服装激光切割机企业并不是太多。但如今，激光设备生产企业如雨后春笋般发展起来，目前国内大小企业已达到几十家了之多。激光技术在服装行业的应用对我国服装加工以及服装品牌竞争力的提升起到了推波助澜的作用。但是面对这么多的企业，服装企业怎样正确选择激光切割机，使企业能以较少的投资获得大的回报呢?下面就从以下几个方面对选购激光切割机需要注意的地方加以说明，希望能对广大服装行业的朋友有一点帮助。

　　如何选正确的机型

　　目前，激光加工设备运用在服装行业的主要产品有高速激光切割机、激光裁床、互移式双头激光切割机、全自动激光切割机和激光打标机等。每—种设备的不同加：正幅面是不同的。上述设备除激光打标机外，都可以进行布料裁剪裁片、服装打样、商标、贴布绣切割、皮革雕花钻孔、牛仔喷花、绣花等工艺的作业。而就全自动激光切割机而言，它的平台是可以运动的，与送料装置配合起来就实现了自动加工的目的。激光裁床主要运用于大幅面的加工；互移式双头激光切割机除秉承了激光裁剪的特点外，它的两个激光头可以—起运动作业也可以分开作业；全自动商标激光切割机能对诸如商标、绣花等图案进行自动识别和建模、自动搜索，同时也能对与标准图形特征相似的图形进行采集和自动识别切割。
　　所以服装企业在选购设备时，先要弄清楚自己企业的生产范围、加工材料和加工量等，从而确定要采购的设备的机型、幅面和数量，为后期的采购工作做简单的铺垫。在必要的时候可以就相关的技术问题向激光设备生产企业的相关人土进行咨询，或请人员进行现场模拟解决或提供解决方案。

　　要注重质量和服务

　　产品质量与服务是企业在提升竞争力方面一个不可忽略的环节。试想如果一个公司购买的激光切割机返修率比较高，那么这样的激光切割机让服装企业如何去生产，怎样去回收成本，怎样去提高经济效益呢?生产这样产品的设备企业其口碑也旨定不会好。选购设备的首要因素是设备的性能要稳定，质量要好。目前，很多激光切割机生产企业都在开发新产品的同时而忽略了旧产品质量的改善。这就要求我们在购买的时候要擦亮眼睛，对产品特别是激光加工设备的选择先要分析它的结构、了解它的机械性能是不是合理可靠，软件控制是不是方便操作，计算机与设备之间的连接是不是很方便，运行过程是不是很清楚地表现出来等等。
　　任何一台设备在使用过程中都会出现不同程度的损坏，那么在损坏后进行维修而言，维修是否及时与收费高低也就成为了第二个需要考虑的问题了。所以在购买是要通过多种渠道了解企业的售后服务问题了，比如说响应机制是怎样的，维修收费是否合理等等。
　　其实购买是一个很简单的过程，而选择才是主要的，需要多考察的。不过要提醒大家出要注意自己在使用过程中要“抓”住机会，学会简单的设备维护，这样才能使用好激光设备。

激光切割机在服装行业的应用
　　激光切割机加工作为一种全新的加工方法，以其加工、快捷、操作简单、自动化程度高等优点，在皮革、纺织服装行业内逐渐得到广泛的应用。

激光切割机与传统的切割方式相比不仅价格低,消耗低.并且因为激光加工对工件没有机械压力,所以切割出来产品的效果,精度以及切割速度都非常良好.并且还具有操作安全,维修简单等特点.可连续24小时工作。

激光机切割出来的无尘布无纺布边不发黄,自动收边不散边, 不变形，不会发硬,尺寸一致且；可切割任意复杂形状；、成本低，电脑设计图形,可切割任意形状任各种大小的花边。由于激光和计算机技术的结合，用户只要在计算机上设计，即可实现激光雕刻输出并且可随时变换雕刻.,可边设计边出产品。

皮革行业又在一次更新, 皮革激光切割机打破了传统手工和电剪速度慢和难以排版,充分解决了效率达不到和浪费材料的难题.激光切割机速度快，操作简单，只需把所要裁剪的图形及尺寸输入到电脑，机械就会把整张的材料裁剪成您所需要的成品，不用刀具、不需要模具，利用激光实现非接触式加工，简便快速。

用于皮革、箱包企业及皮鞋、鞋材生产企业的激光切割雕刻机, 集切割、雕刻和镂空于一身，适用各种皮革料的加工：鞋材、皮包、皮衣切割特殊形状，无毛边，尺寸标准，误差小(±0.1mm)，效果柔软，无高周波或刀模切压的生硬感。另可于皮革上刻画特别效果或图案，使成品更显精细及别具创意。

利用激光设备进行加工有什么好处？以下分享以下一个成功案例，供你参考！如有疑问，欢迎致电：胡小雪

成功案例：


浙江某品牌制衣企业，原西装日生产能力为600套，为满足生产需要，该厂采购了4台中端机械裁床，耗资1000万元，基本满足了日常生产需求。
由于品牌度的不断提高，以及销量的快速提升，该厂再次扩大生产规模，日新增西服产能600套，为了进一步提升工作效率和产品品质，并降低成本，该公司决定采用激光裁剪，于是找到金运激光，定制了服装裁剪激光解决方案。金运激光根据其生产需求，量身定制了解决方案，并配备了两台高速激光切割裁床。
该公司生产部门对两种加工方案进行了对比，得出了如下数据：

机床类别
加工方式
耗损材料
铺布
操作
日裁
剪量
操作及维护
人员
面料
利用率
成品
合格率
机械裁床
刀具接触加工
刀具及工作台板平均每天更换刀具2.5把，每月更换工作台1次需耗1万元，月均损耗费用1.1万元/台
2人操作每次需时间5分钟
单台150套/天，需4台
7人
82.13%
95.3％，不合格主要由于单片小料移位造成尺寸不准。
激光裁床
激光无接触式
镜片和激光器镜片每半年更换一套，每套1500元，激光器每2年冲气一次5000元，工作台每半年更换一次3000元，月均损耗费用950左右
连续自动送料，无需人工操作
单台320套/天，需2台
4人
91.65%
98.6%，不合格主要由于面料瑕疵引起



对比发现，在加工品质更高的前提下，采用激光裁剪方案不仅采购成本大大降低，而且，人工成本，耗材成本、物料成本也大为降低。其中，由于面料利用率提高了9.5个百分点，该企业每年节省的布料成本就达到了60万元；同样产能，机械裁床每月耗材成本为4.4万元，激光裁床为2.28万元，一年下来，使用激光裁床节约耗材成本25.44万元；在人工成本方面，以每人3.6万元/年计算，激光裁剪解决方案，节省三人，年节省费用为10.8万元；以日产600套西装的规模计算，使用激光裁剪方案节约的使用成本约为96.24万元。
由于使用寿命大致相当，而机械裁床的购置成本高达1000万元，激光裁剪系统则不足100万元，并且该企业采取入会“金运之光激光俱乐部”的方式，成本更是大大降低，因此，该企业使用金运激光裁剪方案的投资回收期也大大缩短，进而有效的降低现金流，了企业快速发展，提升了竞争力，并大幅降低了加工成本。
由于生产方式的，在金融危机余波未了的背景下，该公司逆流而上，正不断创造着新的成长奇迹。


技术信息：



软件方面：包括服装CAD的设计软件，服装的放码、排版软件，以及订单ERP管理软件等服装制作过程中所需的各种软件。
硬件方面：包括数字抄版仪，激光裁床，收料系统等硬件系统。
适用行业：纺织服装行业。

在成套服装裁剪中，如果按技术阶段划分，我们认为代裁剪方式为手工裁剪，第二代为机械裁床裁剪，第三代裁剪方式则为激光裁剪。
手工裁剪：
对于手工裁剪而言，无论是开发新品还是订单生产，其过程都是先依靠经验丰富的打版师进行手工画版，版样完成后，再进行手工放码(大、中、小码)，紧接着根据放码后的版样剪出相应的纸样，然后按照生产任务的多少，大致的用纸样排出排料图(此过程费时费力，且只能人工粗略比划)。排料之后，再人工铺布至所需层数，同时用纸样制作硬模板，作为裁剪边缘。人工对位后，用电剪剪裁并分拣送至缝制组进行缝制。



传统的手工裁剪工艺流程图

以此可以看出，手工裁剪对人的依靠程度非常高，在每一道工序中，都无法进行标准化计算，完全凭人的经验进行，因此随着生产商对效率、质量、成本等要求的不断提高，手工裁剪已越来越难以适应规模化、标准化生产，退出市场只是时间问题。
机械裁床裁剪：
机械裁剪工艺利用了计算机技术，将服装的设计、放码、排料及订单管理集合到计算机管理中，并按软件规划进行标准计算。然后将计算数据传输到机械裁床中，同时在铺料台上，人工或机械半自动化铺布至所需层数，再将多层面料用人工的方式送至裁床并对位和覆膜。
但此过程中，由于需人工排料，因此小心谨慎处理，否则极容易裁偏，造成大量浪费和不合格品。机械裁剪时开启抽真空系统，依靠覆膜将多层面料压紧，之后才可进行机械裁剪。裁剪后由计算机根据缝制组生产能力计算出分拣数。人工对照分拣数据，分类送至缝制组缝制。
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