自调试滚轮架

自调试滚轮架
自调式滚轮架以主付机两组为一套，即主动滚轮架和被动滚轮架自调型系列主被动架各组为四个滚轮，滚轮采用内铁芯，外橡胶的结构制成。，使用时无震动。主动滚轮架的运转由调速电机通过二个蜗轮减速箱同步传动运转，采用调速控制器实现无级变速。机械传动噪声低，工件回转稳定，工件回转线速度为5-70m/h(为无极变速)各组钳形架在工件直径达一定范围内进行自动调节，在小直径时，各组钳形架的下轮在同一水平线上(不同吨位的滚轮架，工作范围各不相同)。各吨位的滚轮架工作范围不得超过大直径尺寸。

折叠编辑本段技术要求

(1)根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调心，当自调式滚轮架与焊接操作机、焊接电源配套时，可实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。

(2)对主、从动滚轮的高度作适当的调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。

传动噪声低、工件回转平稳，可实现圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等工序操作，滚轮转速应平稳、均匀。不允许有爬行现象。

(3)要有过压保护，自我保护功能，并有故障显示和存储功能，自动空气开关短路保护，可预置参数。

(4)对于一些非圆长形焊件，将其卡在特制的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。

(5)自调式滚轮架对滚轮转速采用数字调节和显示技术，焊接速度的设定十分直观、准确，减小工人的操作难度。

(6)滚轮架的制造和装配精度应符合8级精度要求。滚轮架应采用钢制造，如用焊接结构的基座，焊后进行消除应力热处理。

(7)滚轮架配备可靠的导电装置，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。

(8)筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应≤±3mm。

(9)滚轮架每对滚轮的中心距能根据筒体类工件的直径作相应的调整，两滚轮对简体的包角大45°，小于110°。

(10)滚轮架配15m控制电缆，滚轮正反转开关，近控、远控开关。

折叠编辑本段主要特点

1.自调式滚轮架根据工件直径大小自动调节滚轮支架的角度，满足不同直径工件的支撑及旋转驱动。

2.采用变频器无级调速，调速范围宽，精度高，启动力矩大。

3.采用高承载力轴承，转动无颤抖、使用寿命长。

4.组合箱型底座，刚性大、承载力强。

5.特殊设计的凹槽式钢芯胶面滚轮，摩擦力大，寿命长，承载能力强。

6.制造工艺，各轴孔直线度、平行度好，大限度减小因制造精度不足造成的工件窜动量。