燃煤电厂布袋除尘器-工业除尘设备

这种燃煤电厂布袋除尘器采用了耐高温、抗腐蚀滤料；模块组合、特的低阻滤袋结构；防热变形、高气密性设计，可以满足各种规模燃煤发电机组烟气除尘的需要。

燃煤电厂布袋除尘器工作原理：
　　含尘烟气由中间进风口进入风道，在气流分配机构作用下，烟气均匀分配进入各过滤单元进风管，挡板的折挡使得较大的尘粒由于惯性和重力的作用直接落入灰斗，未掉落的尘粒随气流上升进入过滤室。在滤袋表面尘饼的过滤作用下，烟气尘粒被阻隔在滤袋外侧，净化后的烟气由滤袋内部进入净气室并汇聚到出风总管，然后通过系统风机排入大气。

燃煤电厂布袋除尘器优点：
⑴ 净化，电除尘器可以通过加长电场长度、增大电场有效通流面积、改进控制器的控制质量、对烟气进行调质等手段来提高除尘效率，以满足所需要的除尘效率。对于常规电除尘器，正常运行时，其除参尘效率一般都99%。能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。
⑵ 阻力损失小，设备阻力小、总能耗低。电除尘器的总能耗是由设备阻力、供电装置、加热装置、振打和附属设备（卸灰电动机、气化风机等）的能耗组成的。电除尘器的阻力损失一般为150～300Pa，约为袋式除尘器的1/5，在总能耗中所占的份额较低。一般处理lOOOm /h的烟气量需消耗电能0. 2-0. 8kWh。一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。
（3）烟气处理量大。电除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化。单台电除尘器的醉大电场截面积达到了400平方米。
（4） 允许操作温度高，如SHWB型电路尘器醉好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者更高的。
⑸ 可以完全实现操作自动控制。

袋式除尘器在燃煤电厂中的应用：
1、袋式除尘器在电厂中应用的技术特点
　　(1)烟气温度
　　在考虑一定安全系数的条件下，要根据常规条件下的烟气温度合理地选择滤料，同时也应考虑事故条件下，因高温而造成的滤料失效。烟气中是否存在正在燃烧的颗粒物也是注意的问题，若存在，可以通过加长烟气连接管或在烟气连接管较短且没有足够空间加长的情况下设置必要的阻火装置等方式加以解决。
　　(2)烟气特性
　　电厂的烟气一般都具有酸碱腐蚀性，因此应根据烟气的腐蚀性强度选择适宜的滤料，同时也应考虑烟气通道内的防腐措施。此外，还应采取相应的措施避免烟气中含有的油雾、细微絮状物等粘性物质附着在滤料上造成滤料堵塞。
　　(3)袋式除尘器预除灰
　　在机组启动或低负荷稳燃时需要使用燃油，因此，为了避免不完全燃烧的油烟粘袋造成滤袋堵塞，故在袋式除尘器投入使用前，应对新布袋进行预除尘(喷粉煤灰)或设置旁通，而对老布袋则不用清灰，以其具有一定的灰尘层。
　　(4)袋式除尘器停机
　　若停机时间短，则不应为滤袋清灰，而需注意除尘器的保温；若停机时间长，则应为所有滤袋清灰，并利用引风机将袋式除尘器内残留的酸性气体清除干净。
　　2、袋式除尘器应用于国内燃煤电厂过程中存在的问题
　　袋式除尘器在中国的燃煤电厂中的应用起步于上世纪70年代，但是在随后的应用中出现了很多问题，使得袋式除尘器的应用一直不是很理想。存在的主要问题有：
　　(1)设备阻力损失较大
　　由于设计的原因，在除尘器的实际使用时所处理的烟气量大大超过了设计烟气量，使得烟道流速和过滤速度大幅度增加，阻力上升。另外由于清灰效果不佳，也导致阻力上升。
　　(2)滤袋破损
　　由于磨损、机械损伤、烟气超温、烟气中酸性气体的腐蚀，以及滤袋的质量不好、制造不佳、安装不规范等都易导致滤袋的破损。
　　(3)花板积灰
　　由于滤袋的破损、滤袋的连接短管和花板之间密封不好等原因导致花板不同程度的积灰，从而影响到袋式除尘器的运行。