东北废气处理找信环保催化燃烧设备沧州科信环保
(一)、吸附器
目前,吸附工艺常见的吸附器有固定式和移动式,其中固定式吸附器操作简单,应用广泛。根据工程项目现场反馈的信息表明,吸附器存在易起火等安全隐患,而吸附剂存在效率不高、使用情况不明等不足之处,由此可见,吸附器的关键在于吸附器内部结构优化设计及吸附剂的选择。
1.吸附器的优化设计
为了避免吸附剂起火等安全隐患的发生,选择耐高温的吸附剂是一方面,吸附器内部结构的优化设计也是很关键的方面。在多层吸附剂之间增设钢丝网隔板很好的解决了这个问题。
2.吸附剂的选用
吸附剂的吸附原理主要有物理吸附和化学吸附,物理吸附是指利用多孔性吸附剂将有机污染物范德华力吸附于表面,进而将废气净化,化学吸附是指利用化学吸附剂与废气污染物发生反应,进而将污染物去除,而化学吸附剂的制作成本相对较高,应用较少,相比而言,物理吸附的应用较为广泛。由吸附剂的工作原理不难得知,具备丰富的微孔和发达的比表面积的吸附剂吸附效率相对较高,常见的吸附剂有活性炭和分子筛等[1-2]。
活性炭孔隙丰富、比表面积大,是一种应用广泛的吸附剂。在实际应用中,活性炭存在易燃等安全隐患、吸附性能受温湿度影响大等缺点[3]。分子筛是水合硅铝酸盐的晶体,结构较为均一,具有一定的选择吸附性,耐温性和耐湿性均优于活性炭,目前已经广泛应用于吸附净化领域[4],但价格稍高。总的来说,活性炭和分子筛各有优缺点,实际应用时应具体问题具体分析。
(二)、催化燃烧器
经脱附后得到的浓缩废气进入催化燃烧器,进一步生产无害物质达标排放。如下图3所示,催化燃烧器主要由加热器、换热器以及催化燃烧室三部分组成。浓缩废气经初步换热升温后,若还未达到催化燃烧的起燃温度时,利用加热器进行进一步加热后,进入催化燃烧室进行无焰燃烧,生成的高温净化气体与进气热交换后排出,此过程可以进行热量回用,逐步实现自热燃烧。