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青岛科成亿环保电力科技有限公司刮板捞渣机：刮板捞渣机配套设备1、 ZJ型系列渣井是火力发电厂炉底渣系统中用于灰渣短期储存的设备，可与液压关断门、GBL系列刮板捞渣机，配套适用，形成封闭的系统。其外部采用均匀分布的支撑，内部采用钩式挂浆组合耐火结构，并设有窥视孔、人孔、捅焦孔，便于观察、打焦及维护维修；顶部水封槽预留水封插板膨胀量，良好的水封效果；周边喷淋孔与顶部溢流槽，可确保内部高温落渣的完全粒化，并减少渣井热负荷。一、GDM型液压关断门其安装在渣井下部，捞渣机上部，主要功能是在炉底除渣设备出现故障时，安全关闭，利用渣井来临时储存炉底渣，避免因炉底设备出现故障而导致停炉。关断门的关闭时间不得大于说明书提供的大关闭时间，禁止超时。主要特点如下：1液压工作站运行可靠，优雅稳定，液压管道的管接头密封严密、不漏油。2关断门油缸设有机械止回锁，当液压系统失灵时，仍能关断门安全可靠的关闭。3关断门为液压驱动摇扇式，内侧衬耐火、耐磨蚀隔热层，可耐1400高温。4关断门的刚度和强度能满足锅炉渣井并储存锅炉MCR工况不小于8小时渣量的荷载要求，5门扇之间采用迷宫式密封，可关断门在关闭状态下，不漏灰渣6正常运行时与捞渣机配合后能炉膛密封，在捞渣机故障时能可靠的关闭7关断门运行有可靠的就地控制装置，能关断门关闭后安全、可靠。 青岛科成亿环保电力科技有限公司干渣机钢带： 干式除渣机的结构特点： 1．输送链 输送链所有零件均采用耐热、线膨胀系数小的不锈钢材料制成，它是干式除渣机的核心部件，主要由不锈钢网和不锈钢板组成： 不锈钢网采用螺旋型输送网结构，它由一根一根像螺旋的不锈钢丝连接而成。即使在运行过程中，螺旋型的不锈钢丝有一处断裂，该不锈钢丝还和其它螺旋型不锈钢丝相连，不锈钢输送链还能继续运行。 不锈钢板由多个螺栓、螺母固定在不锈钢网上，并点焊防松。不锈钢输送链为平带形式，它平放在上部托辊上，由密布的平托辊承托，靠与传动滚筒间的摩擦力牵引，完成输送。不会有掉链、卡死现象。每米宽的不锈钢输送带能承受380000N的拉力，每平方毫米能承受850N的压力。使用寿命可达50000小时 不锈钢输送带的尾部滚筒固定在张紧装置上，尾部张紧采用气动自动张紧装置，在不锈钢输送带运行过程中，其各点受到同样的张紧力，从而避免了因输送带受力不均而跑偏。 在干式除渣机壳体内，不锈钢输送带的输送段和回程段的两侧均设有防偏轮，防偏轮能防止不锈钢输送带跑偏。 青岛科成亿环保电力科技有限公司干渣机装配技术要求3.1 干渣机的就位、安装： 3.1.1 干渣机的安装以锅炉渣斗的出口中心线为基准，确定安装位置。 3.1.2 平台就位，并安装头部部分。 3.1.3 然后依次安装斜段、弯段、平段、尾段各部分。 3.1.4 各段箱体就位后，调整箱体的垂直度和直线度，使各托辊、头部驱动辊筒、尾部张紧辊筒处于水平位置。 3.1.5 各段中心线连线的直线度为 3/6000，从头部至尾部的中心线直线度为 8 mm。 3.1.6 各段调整完毕后，在各段的连接部位加装厚度为 5mm的石棉布密封，用螺栓紧固。 3.1.7 斜段的箱体支腿用螺栓与平台斜梁紧固；在弯段的底部加辅助支撑；平段、尾部的箱体支腿与基础与预埋铁焊接，焊脚高度 8mm。 3.2 头部输送链驱动辊筒 3.2.1 驱动辊筒对称中心线与排渣机纵向中心线重合度偏差 ≤3mm。 3.2.2 驱动辊筒轴线的水平度偏差 ≤0.2/1000。 3.2.3 驱动辊筒轴线与干渣机纵向中心线的垂直度偏差 ≤2mm。 3.2.4 驱动滚筒轴线与张紧滚筒轴线平行度 ≤5mm。 3.3 头部清扫链驱动链轮 3.3.1 驱动清扫链轮轴横向中心线与干渣机纵向中心线重合度偏差≤2mm。 3.3.2 驱动清扫链轴的水平偏差 ≤ 1/1000。 3.3.3 驱动清扫链轮轴与干渣机纵向中心线垂直度偏差 ≤2mm。 3.3.4 驱动清扫链轴与尾部张紧链轮轴的平行度 ≤5mm。 3.4 尾部输送链张紧辊筒 3.4.1 输送链张紧辊筒轴线的水平偏差 ≤0.2/1000。 3.4.2 张紧辊筒横向中心线与排渣机纵向中心线重合度偏差 ≤3mm。 3.4.3 张紧辊筒轴线与排渣机中心线垂直度偏差 ≤2mm。 3.4.4 张紧辊筒与头部驱动辊筒轴线的平行度 ≤5mm。 3.5 尾部张紧清扫链轮轴 3.5.1 张紧清扫链轮轴的横向中心线与排渣机纵向中心线的重合度偏差 ≤2 mm。 3.5.2 张紧清扫链轮轴的水平偏差 ≤1/1000。 3.5.3 张紧清扫链轮轴线与排渣机纵向中心线垂直度偏差 ≤2 mm。 3.5.4 张紧清扫链轮轴与驱动清扫链轮轴的平行度 ≤5 mm。 3.6 尾部张紧辊筒与张紧清扫链轮的张紧油缸 3.6.1 尾部箱体两侧张紧油缸的平行度 ≤2 mm，张紧油缸与张紧辊筒、张紧链轮轴线的垂直度 ≤2 mm。 3.7 输送链托辊、托轮、压轮 3.7.1 托辊与箱体侧板的垂直度误差为 1 mm，任意相邻两托辊的平行度误差为 1 mm，托辊表面的母线应处于同一平面，任意相邻三组托辊表面母线的相对高差 ≤2 mm。 3.7.2 托辊的摩擦阻力矩 ≤2 N.m 3.7.3 托轮与箱体侧板的垂直度误差为 1mm，任意相邻两托轮的平行度误差为 1 mm。 3.7.4 托轮的摩擦阻力矩 ≤1 N.m。 3.7.5 压轮与箱体侧板的垂直度误差为 1 mm，任意相邻两压轮的平行度误差为 1 mm。 3.7.6 压轮的摩擦阻力矩 ≤1 N.m。 3.8 清扫链托轮 3.8.1 清扫链托轮与箱体侧板的垂直度误差为 1 mm，任意相邻两清扫链托轮的平行度误差为 1 mm。 3.8.2 各段上相对的两个清扫链托轮的链槽中心线距离为 1570±1 mm同侧相邻的三个清扫链托轮链槽的中心线直线度误差为 2 mm。 3.9 限位轮及冷却风门 3.9.1 限位轮轴线与箱体侧板的平行度误差为 1 mm，与相邻托辊的垂直度误差为 1 mm；限位轮应转动灵活、无卡滞现象。 3.9.2 箱体侧板的侧风门进风口挡板应移动顺畅。 3.9.3 斜段顶盖与头部顶板冷却风门应转动灵活、无卡滞现象。 3.10 液压管路 3.10.1液压管路安装时按照液压系统图的油路走向进行安装，在安装时应使管线短，转弯数少。 3.10.2所有液压管路内壁应清洁、光滑，无腐蚀、氧化皮、裂痕等缺陷。 3.10.3管件的弯曲半径为R70~R100，管件弯制后的椭圆率不超过10 %，弯曲处不得有波纹、凹陷等缺陷。 3.10.4管路每间隔1.5 m左右应设有管夹。 3.10.5管路在制作后，应用清洗液对管路进行清洗，并用压缩空气将管路内壁吹干净；安装时不准有任何异物进入管路内。 3.10.6所有管路及接头连接处，均不允许有渗漏现象。 3.11 输送链安装 3.11.1在尾部放一台 5 t的卷扬机，准备一条长约 100 m，直径为?15的钢丝绳；将钢丝绳绕过头部的驱动辊筒，与尾部的卷扬机