循环流化床锅炉除尘器的选型设计及结构设计介绍-生产厂家-支持订制

循环流化床锅炉除尘器由于具有燃煤适应性强、燃烧，可达98-99%、负荷调节比大、运行操作方便、炉内喷钙脱硫率高达90%以特点，特别适用于中、小型机组，热电厂和调峰机组，根据近几年国内成功的应用实例，将会获得大力推广。针对流化床锅炉对除尘器的除尘机理和粉尘特性所带来的影响，我公司在选型设计与结构设计采取了以下一些技术措施，以确保除尘器的效率、寿命及可靠性。
1、除尘布袋采用PPS+PTFE处理，具有更好的耐腐蚀性能和耐温性能，使用寿命更长。骨架表面采用有机硅处理，其使用寿命可在3年以上。
2、除尘器采用阶梯式进风方式，是每个室的过滤烟气量更均匀，除尘器总体过滤风速控制在0.8米以内，排放浓度在30mg/m3以内。
3、除尘器采用PLC控制，并设有压力测试系统，当除尘器压差大于预先设定值时，除尘器开始清灰工作。
4、除尘器设有旁路系统和冷风阀，可有效保护除尘布袋在点炉和超温时对布袋造成的损害。
5、除尘外层设有保温层，可预防除尘器出现结露现象。
6、锅炉除尘器设前有沙客龙除尘器作为除尘器，减少了锅炉布袋除尘器的工作压力。

循环流化床锅炉除尘器工作原理：
设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2ｓ)。