锅炉除尘器性能锅炉除尘器大型除尘器

锅炉除尘器，指的是把粉尘从烟气中分离出来的设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
除尘器分类：ZTC型锅炉除尘器、锅炉除尘器、电厂锅炉除尘器、10T锅炉除尘器。
ZTC型锅炉除尘器详细内容
ZTC型锅炉除尘器主要采用国内玻璃钢树脂，耐腐蚀，耐磨程度高，使用寿命长，是我国目前燃煤，水煤浆锅炉燃，烧锅炉，窑炉，火电厂，冶金，化工行业的酸雾净化，水泥厂等，理想的环保产品。

ZTC型锅炉除尘器在目前使用中效果好，能够满足国家排放标准。ZTC型锅炉除尘器，是一种处理风量大、清灰效果好、除尘，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备。

ZTC型锅炉除尘器介绍

1、锅炉除尘器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。

2、本产品是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。

3、本产品采用国内的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。
锅炉除尘器详细内容
锅炉除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。

锅炉除尘器烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。

锅炉除尘器按原理不同可以分为、蒸汽除尘器、布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、立窑布袋除尘器等。

在该除尘器系统中采取如下措施：

（一）在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处要采取保温措施，以防止除尘器的结露。

（二）在除尘器的进气口，排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围，则发生警报并自动采取温控措施，以确保除尘器安全运行。

（三）在灰斗上安装了电加热及振打装置，避免了因低温发生的强露积灰问题。

锅炉除尘器适用于除尘消烟脱硫，具有阻力低、安装布置灵活，脱硫，使用寿命长等特点！
电厂锅炉除尘器详细内容
华阳生产的电厂锅炉除尘器总结多年生产经验开发的锅炉行业除尘器。现锅炉除尘器多用于含尘浓度不25g/m3，140~170℃的温度环境下的烟气治理，如循环硫化床锅炉等。锅炉除尘器在火力发电厂锅炉尾部烟气除尘中具有广阔的市场和应用前景，近年来已在国内数家电厂、热力站等的炉烟气治理系统中发挥了重要作用。

锅炉除尘器运行可靠、安装灵活、脱硫除尘高，特别适用燃料以稻壳、锯末、木材、煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘，以及各种窑炉的除尘脱硫：

1、为保障锅炉除尘器脱硫效果，除尘采用分室离线脉冲喷吹清灰，除尘，清灰更

2、电厂锅炉除尘器捕集粉尘范围广，尤其适用于那些燃煤灰粉高、比电阻值大、硫分低和其他除尘器难以收集的煤灰。

2、锅炉布袋除尘器选用PPS作为滤料，利用其化学特性满足电厂锅炉高温烟气治理需求，除尘效果

3、电气控制选用PLC程序控制，分为自动、手动，可现场调节控制程序改变脉冲喷吹周期，操作灵活。
10T锅炉除尘器详细内容
10T锅炉除尘器采用国内复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀,耐磨程度高，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，喷淋系统采用不锈钢304材质解决了耐腐蚀,耐高温，耐磨损等问题，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。本厂生产的锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、理想的环保产品。燃料以稻壳，锯末，木材，煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘，以及各种窑炉的除尘脱硫，10吨锅炉除尘器系列脱硫除尘设备解决了耐高温、耐腐蚀、漂水、黑烟、脱硫等问题。

通运锅炉布袋除尘器对除尘布袋的保护原理介绍：

（1）除尘器的阻力控制

除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为1200Pa。

一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。

除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

从以往我公司设计生产的除尘器看来，设备的原始阻力都在350Pa左右。

第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力时由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。

从我公司设计生产的已经投运的锅炉布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间均在60~120min之间。

（2）防止糊袋的措施

糊袋是除除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。

（3）旁路系统

旁路系统这个锅炉布袋除尘器保护系统是除尘器安全的重要措施。能通过控制系统及时报警。

烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它监测到的低于或设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状态下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。

锅炉爆管：如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统；另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用，双重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。