煤粉制备系统袋除尘器的选型及使用

煤粉制备系统袋除尘器的选型及使用
　　通过引进、消化吸收国外技术以及多年不断的探索和研究，我院于90年代中期在MDC系列煤磨袋除尘器的基础上,研究开发出具有更防燃防爆性能的FGM型高浓度、防爆型气箱脉冲煤磨袋式除尘器。它克服了MDC除尘器受分室反吹清灰能力的限制,处理气体含尘浓度到很大限制的问题,可以处理1000g/m3的含尘气体，在立式煤磨上应用，可以省去细粉分离器或动态选粉机，直接作为除尘设备，降低了系统阻力和后排风机的装机功率，标况下粉尘排放浓度可低于50mg/m3。本文以此为例,介绍煤磨袋除尘器的选型及使用。
1 系统工作原理
　　气箱脉冲袋除尘器采用分箱室清灰，清灰时逐箱隔离轮换进行，各收尘箱室的脉冲喷吹时间和清灰周期由除尘器PLC控制仪自动控制连续进行。除尘器本体分隔成若干个箱室，每箱室有若干条滤袋，含尘气体经滤袋过滤净化后经过由提升阀板控制通断的箱室孔汇入出风管道外排。当除尘器过滤工作一定时间(或系统阻力达到设定值)后，除尘器控制仪发出信号，关闭其中一个箱室的提升阀，切断过滤气流，随后开启该箱室的脉冲阀，使压缩空气瞬间冲入该箱室上部的净气室，气振清除滤袋上外附的粉尘。后重新开启提升阀，使该箱室重新进入过滤工作状态。顺次循环执行上述动作程序，完成各室清灰。
2 设计选型
　　目前国内拟建、在建、新建的水泥生产线多是2000～5000t/d的新型干法生产线。各设计院在设计煤粉制备系统时，采用的生产工艺流程及性能配置有所不同，配置的除尘器规格型号也有所区别。
　　5000t/d规模:煤磨多采用立式磨，处理风量在110000～120000m3/h，一般配置FGM96－2×10或FGM128－2×6型除尘器，设备投资在65万元左右。
　　2500t/d或2000t/d规模:煤磨可以采用立式磨或风扫磨，除尘器处理风量在33000～41000m3/h，一般配置FGM96－7～FGM96－9型除尘器，设备投资在25～30万元。
　　1000t/d规模;煤磨采用风扫磨，除尘器处理风量在25000～30000m3/h，一般配置FGM96－5或FGM96－6型除尘器，设备投资在25万元以下。
2.1 处理风量
　　根据选定的煤磨主机设备及工艺需要确定工况风量，并考虑5％左右的系统漏风量。除尘器处理风量应适当大于煤磨系统风量，太大则设备型号规格加大，增加投资；偏小则滤袋过滤风速大，滤袋寿命短，压力损失大，收尘效率低。一般可根据系统工艺配置情况及经验进行确定。
2.2 进口粉尘浓度
　　除尘器进口粉尘浓度≤1000g/m3。
2.3 使用温度
　　煤磨袋除尘器对于进口风温有较严格的限制，既要防止超温煤粉燃爆，又要防止低温结露，合适的使用温度范围是55～85℃。
2.4 阻力损失
　　除尘器阻力主要是滤袋阻力，而滤袋阻力又受滤料性能及工艺流程影响，总体的阻力损失在1500～2000Pa左右。
2.5 系统压力
　　除尘器承受的系统压力与工艺布置有关，一般情况，除尘器承受的系统压力在－9000Pa以下；如采用立式磨，利用窑尾废气作为烘干热源时，除尘器需承受的系统压力可达－14000Pa以上。配置除尘器时需要特别指明。
2.6 过滤风速
　　收尘时，过滤风速应取较低值；二级收尘时可取较高值；粉尘颗粒细时，过滤风速应降低。过滤风速过高会加重滤袋负担，增加系统阻力，导致滤袋寿命缩短，清灰效率低；风速过低则增加过滤面积，设备------

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