四川精密滤油机

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当前的液压系统已经发展到、高压、小型化阶段，元件的配合间隙已达到5μm，甚至到2μm的尺寸，的净化已成为必要措施，否则固体污染颗粒的危害就更大。

液压系统广泛应用于各种工业设备，一个液压系统能否正常工作，除系统设计、元件制造和维护外，油的清洁度是十分重要的因素。

油压的污染将会影响系统的正常工作和使元件过度的磨损，甚至会造成设备的故障。液压油对液压设备犹如血液对生命、清洁的液压油在机械内循环流动是设备正常运行和润滑的重要条件。有关资料表明，现场70%-80%液压系统的工作不稳定和出现故障都与液压油的污染有关。

有材料磨损，小颗粒导致摩擦副间隙扩大造成系统失效；

有冲刷磨损，是高速流的冲击造成元件功能破坏；

有疲劳磨损，是贴合金属表面疲劳剥落，齿轮泵首当其冲；

有粘着磨损，是油膜太薄金属与金属表面发热造成粘着破坏；污染物可以堵塞节流孔或喷嘴，造成系统失效。

经常见到的故障现象有：
阀类元件的滑阀被卡死，造成工作不能转换；伺服阀的喷嘴被堵死，造成伺服系统失效；运动密封件的胶圈漏油；液压泵和液压马达的摩擦副破坏造成效率降低；温度升高以及工作失效等等。

润滑并不就是节省那点“油”，新日铁在1979-1985期间，通过推行现代设备润滑把液压油的消耗降低了83%，其成本可达到上亿元（RMB）。现代设备润滑的主要的节省并不是来自润滑油。而是设备寿命的延长和失效率的降低，及由此产生的设备利用率和生产率的提高。一步的日本和美国工业界的经验证明，推行现代设备润滑锁产生的效益比大约1：5：10，即从提高企业生产效率方面的得益是设备寿命延长的5倍，润滑剂节省的10倍。