布袋式除尘器生产厂家

河北省金信华环保公司是以环境工程、环保设备的设计、生产、安装、服务于一体的公司。环保除尘之乡美誉。位于铁路、公路、海运的枢纽地带，交通发达，地理位置。
我公司主要生产有单机除尘器，布袋除尘器，旋风除尘器，脱硫除尘器，钢铁除尘器，水泥除尘器，布袋，骨架，系列产品，也可根据用户需要进行非标设计及改造安装，广泛应用于矿山、石料厂、矿厂、煤矿、冶金、机械等行业的烟气净化、粉尘治理及物料的回收。
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1、焊接烟尘的基本情况

焊接工艺在整个工业生产中占有极其重要的地位，在各类机械产品中，焊接构件的重量几乎占钢材总产量的一半。电弧焊是目前应用普遍的一种焊接方法，在施焊时，焊条、焊件和药皮在电弧高温下，发生蒸发、凝结和气化，产生大量的烟尘和气体，污染车间的焊接作业环境，危害人们的身体健康。
我国对于焊接烟尘的治理，以前大都采用全面换气的方式，即用集中的排风系统，在所谓烟气比较集中的 “有效高度”上，设置排烟罩进行排烟。这种方式能将一部分烟尘排至室外，但从实际情况来看，排烟效果并不明显，在大部分工人操作地带的烟尘浓度都远远超过允许值，特别是在一些封闭的和半开放的设备中进行作业时情况更为严重。不仅如此，由于车间的排风量大，在北方地区的采暖季节，必然会使大量的热量排至室外，造成大量热损失。另外，因为所排出的烟尘没有进行净化处理，结果又造成车间及厂区周围的大气污染。
在80-90年代，国内许多单位研究和仿制一些焊接烟尘净化机组，并取得了一些成绩，如原机械工业部的焊接烟尘课题研究组就开发了几种小型焊接烟尘净化机组。在已经进入二十一世纪的今天，关于焊接烟尘的污染，越来越引起人们的重视。由于焊接技术本身的发展，新工艺新材料将不断地被应用，如惰性气体保护焊的普及推广，含有各种合金元素的高强度焊接材料和被焊材料的使用，在焊接过程中产生的烟尘成分更加复杂，有害元素、有害气体的产生机会更多，这对焊接烟尘的净化技术提出了更高的要求。
2、焊接烟尘的基本特性及其危害
2.1焊接烟尘产生的机理
焊接烟尘的产生过程，是在高温电弧情况下，焊条端部及其母材相应被熔化，熔液表面剧烈喷射由药皮焊芯产生的高温高压蒸汽 （蒸汽压达66~13158Pa）并向四周扩散。当蒸汽进入周围的空气中时，被冷却并氧化，部分凝结成固体微粒，这种由气体和固体微粒组成的混合物，就是所谓的焊接烟尘。
2.2焊接烟尘颗粒的形状
焊接烟尘颗粒由0.1μm左右的球状颗粒集聚而成，而且这些球状颗粒物在空气中浮游，常会集聚成互相连锁的树枝状微粒，一般非低氢型焊条较多，氢型焊条较少，二氧化碳气体保护焊有比非氢型焊条更加明显的锁链状。钛铁矿型焊条的烟尘粒度很细，一般小于0.1μm的尘粒占50%以上 （重量百分比）。
2.3焊接烟尘的物理化学成分
焊接烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上。常见的有铁、钙、锰、锡、镁、钾、钠等。
焊接烟尘不仅化学元素种类繁多，而且其化合物也十分复杂，主要成分有氧化铁、氧化钙、氧化锰、氧化钛、氧化镁等，低氢型焊条烟尘中还含有氟化物。
2.4焊接烟尘的危害性
焊接烟尘的危害主要由下列成分产生：金属和非金属的氧化物、氟化物包括各种盐类以及一氧化碳，臭氧，氮氧化物等。这些成分中的不可溶物质会引起矽肺病，某些金属氧化物容易引起金属热症状，如流泪、噪子干、恶心、记忆力衰退等不良感觉。
3焊接作业环境卫生标准及环境现状
3.1焊接烟尘允许浓度
对控制焊接烟尘都十分重视，很多国家规定了焊接工作区烟尘的允许浓度及其检测方法。
我国国家标准GB16194-19965《车间空气中电焊烟尘卫生标准》规定，焊接烟尘的允许浓度为6mg/m³，车间卫生标准规定，一氧化碳每立方米小于30毫克，二氧化碳每立方米小于10毫克，二氧化锰每立方米小于0.2毫克，二氧化硅每立方米小于2毫克，氮氧化物每立方米小于5毫克，臭氧每立方米小于0.3毫克，氟每立方米小于1毫克。
3.2焊接作业环境现状
我国目前的焊接工艺，机械化程度不高，不少企业仍是手工电弧焊和半自动焊，工位移动工件不动，使得焊尘产生点不断变化，给车间设置排烟净化装置造成一定困难，加上过去重视程度不够，所以许多焊接工艺操作没有排烟净化装置，产生的烟尘全部散发在室内，造成车间烟雾弥漫，可见度低，有些工厂的吊车工人都无法正常操作。从某些工厂测定的资料来看，其电焊作业环境中有害物质远远超过了国家的卫生标准，少者几倍，多者几十倍。表1所示为几组车间现场焊接烟尘测定的高浓度。表2所示为对某厂焊接车间的现场进行的一次测定。
从以上的资料可以看到，我国焊接作业区的有害气体污染是比较严重的，焊接工人的健康受到很大的威胁，引起高度的重视，采取有力措施，使焊接烟尘得以净化，同时满足劳动保护和环境保护的要求。
4焊接烟尘污染治理工程技术方案
4.1焊接烟尘的净化方法研究
为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其在车间扩散，然后用净化设备把其除下。
4.1.1焊接烟尘的收集。焊接烟尘的收集有以下两种方式：（1）局部抽风：在固定焊接作业点的侧面或顶部设排烟罩，利用风机的力量，就地把烟尘抽走，达到改善室内环境的目的，这种办法风量省，效果好，节约能量，常用的净化设备就是移动式焊烟净化器（2）全面换气：大多数的情况是工位移动工件不动，烟尘产生点不断变化，无法用局部排烟罩收集烟气。这时为了使车间内保持一定的清洁度，就需采用全面换气的办法，车间换气次数按有关规定执行。一般在车间一定的高度上，被认为是烟气密集的区域内，设置全面换气罩；也有的采用一边吹一边吸的方式，使车间上部一定高度上形成一道气幕，把上升的烟气锁住，并推赶至排烟罩，达到排除烟气的目的。全面换气与局部抽风法相比，风量大，排烟效果差，能消耗大，特别是在冬季采暖的地区，为了补充排风热损失，需要消耗大量的能量。如某机械制造厂按焊条消耗量计算，每小时排风量达十的六次方立方米，，每小时需补充十的五次方大卡的热量，如用净化设备来处理这些排气，其设备之庞大可想而知，因此全面换气应该按具体情况进行分析后合理采用，常用的设备就是中央式焊烟净化器。
4.1.2焊接烟气净化设备的开发。焊接烟尘的粒度很细，日本资料介绍，手工电弧焊烟尘通常在0.1~10μm之间，低氢焊条时0.75μm的粒径30%左右；美国《WeLding joural》介绍，二氧化碳气体保护焊烟尘平均粒径为0.03μm；法国资料介
绍，焊接烟尘的粒径为0.01-5μm，因此，用一般除尘方法来处理焊接烟尘效果很差。我国过去由于技术，经济等方面的原因，一般对收集的焊接烟尘没有经过净化就直接排放大气，对周围环境造成了一定的影响。近年来，由于我国对环境保护和劳动保护的重视，加强了对外技术交流和技术引进，通过消化吸收国外技术，促进了我国焊接烟尘治理技术的开发和发展，取得了较好的成效。
4.2焊接烟尘治理实例
目前对焊接烟尘中有害气体的净化主要采用物理和化学吸附的方法，所用吸附材料有：活性炭，活性炭纤维，以及其它固体吸附剂，也有用液体吸收剂的。
陕西华山环境保护工程有限公司与有关单位合作，借鉴国内外成熟的焊接烟尘净化技术，采用目前较为的新技术，新工艺，在为陕西省东风机械厂焊接车间焊接烟尘治理项目中，从效果要好，投资要省，运行费用要低的原则出发，开发研制了三级过滤式焊接烟尘净化机组，对焊接烟尘的净化效果可以达到99%以上。
东风机械厂焊接烟尘治理，对焊接车间通风排气量的确定。对于焊接车间，主要的有害物是焊接时产生的烟尘。根据不同焊药成分，这些烟尘中含有锰、铁、硅、氟等的化合物，车间空气中还含有氧化氮、臭氧等。应尽可能地在产生有害物的地点进行局部排风，为此，应先将车间的焊接地点固定，对于自动焊接工作台，应设局部排风罩，确保焊接烟尘能及时排出。焊接车间排风量可以根据焊条的消耗量进行计算。按焊接车间消耗焊条量35千克每小时计，再按国产焊条排风指标4000平方米每千克焊条考虑，则焊接车间所需排气量为140000立方米每小时，此时车间的换气次数为6小时每次，大于规范要求的5次每小时，在考虑漏风等因素后，排气量区168000立方米每小时，采用通风排气后的空气质可以满足车间卫生标准的要求。
其次设计焊接车间烟尘净化工艺流程。对于排风系统所收集的焊接烟尘气体，需对其进行净化处理。净化后的气体，50%排至室外，50%返回车间循环使用，以利于大限度地减少热量损失，达到节约能源的目的。
焊接烟尘净化工艺流程如下

上述流程中，其净化器采用三级过滤净化。级为铜丝网，第二级为过滤材料，第三级为活性炭吸附材料，对于烟尘净化效率可达99%（粒径大于0.5μm的尘粒）。另外，由于填装了活性炭，对于焊接烟尘中的分子状有害气体的净化效率也可达到80%左右。关于补风系统，则按机械工厂焊接车间冬季补热风的要求进行设计，送风温度为30~35摄氏度，送风量为78750立方米每小时。
再次制定焊接烟尘净化设备方案。（1）如前所述，对于焊接车间焊接烟尘的净化，采用三级过滤和吸附的净化原理，这种净化方法与国内外目前的焊接烟尘净化方法是一致的。同时，又结合该厂的实际情况，采用特殊的非标设备，可以降低设备的投资，另外，设备中留有冬季回风用的风口，这样，冬季可以大量节省车间采暖热能。（2）对于铜网过滤器，其主要作用是过滤去除大颗粒的焊接烟尘，同时对进风起到均流作用，使得进入过滤器的气流均匀，获得较好的净化效果。铜网过滤段的空气阻力为对于过滤段，其主要作用是
滤掉0.5μm以上的微粒，采用GBWJ型过滤材料，对于0.5μm以上的微粒，焊接烟尘净化效率可以达到99.99%。该滤材被布置在标准框架上，非常方使维护和更换。过滤阻力为250-300Pa，大容尘量可达30公斤。该滤材可在180℃以下的温度下长期使用。（4）对于活性炭净化段，其主要作用是净化经过滤器净化后的气流中的有害气体成分，使部分分子态的有害气体得到净化处理，然后使净化后的部分气体与室外新鲜空气混合后返回车间，可以车间的室内空气质量。活性炭填装量为1.5t，可以吸附害物的量为255公斤。活性炭吸附层的阻力为250-300Pa。
整个焊接烟尘净化机组采用箱体结构形式，将各功能段有机的组合在一起，并在各功能段设置有检修门，以方便运行和维护管理。由于治理效果机组采用了简易的箱体结构，也方便了加工、安装和运行调试工作。陕西省东风机械厂在对焊接车间焊接烟尘的污染进行通风和净化处理后，大大改善了焊接车间的室内空气质量，使焊接车间内职工的劳动和生活环境质量得到提高。经当地环境监站测定，和烟尘等控制性指标均低于国家标准规定的允许浓度值，净化效果远远优于国家排放标准的要求。