科成亿电力设备在线咨询支撑圈冷渣机支撑圈加工

补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。 产品分类 轴向型 主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向的合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应 用通用型补偿器来补偿角位移。 对管架设计的要求： 1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部门及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下：Fp=100*P*A Fp-补偿器轴向压力推（N），A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），P-此管段管道压力（MPa）。轴向弹性力的计算公式如下：Fx=f*Kx*X FX-补偿器轴向弹性力（N），KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。管道除上述部位外，可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。 2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。 3、补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的间距可按下计算：LGmax-导向间距（m）；E-管道材料弹性模量（N/cm2）；i-tp管道断面惯性矩（cm4）；KX-补偿器轴向刚度（N/mm），X0-补偿额定位移量（mm）。当补偿器压缩变形时，符号“+”，拉伸变形时，符合为“-”。当管道壁厚按标准壁厚设计时，LGmax可按有关标准选取。 横向型 主要吸收横向位移和少量的轴向位移。 对管架设计的要求： 1、装在管道弯头附近的横向型补偿器，两端各高一导向支座，其中一个宜是平面导向管座，其上、下活动间隙按下式计算：ε-活动间隙（mm）；L-补偿器有效长度（mm）；△Y-管段热膨胀量（mm）；△X-不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm）。 2、补偿器两侧的导向支座应接近补偿器，支座的型式应使补偿器能定向运动。 青岛科成亿环保电力科技有限公司： 适用范围： NSE系列板链斗提机适用于提升粉状和小颗粒状物料，如：水泥、煤粉、破碎后较细的矿石等。 产品特点： 1、NSE板链提升机输送能力大。该系列斗式提升机是国内提升机中相近横截面尺寸输送量大的提升机，提升量为100～1000立方米每小时。 2、斗式提升机提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性要求少。不但能提升一般粉尘状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。要求物料温度≤200℃。驱动功率小。采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。斗式提升机在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少，比环链提升机节省功率约30％。 3、斗式提升机使用寿命长。提升机的喂料采用流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时物料在喂料、提升机卸料时少有撒落，减少了机械磨损，采用板链式高强度耐磨输送链，大大延长了输送链和料斗的使用寿命。正常使用下，输送链使用寿命超过3年。 4、提升高度高。该提升机运行平稳，并且采用板链式高强度耐磨输送链，因此可达到较高的提升高度。在额定输送量下，提升高度≤50m。 5、密封性好，环境污染少。运行可靠性好。的设计原理和加工方法，了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。 6、操作、维护方便，易损件少。结构刚度好，精度高。机壳经压型焊接后，刚度好且外观漂亮。 7、综合成本低。由于节约能耗和维护少，使用成本低。 青岛科成亿环保电力科技有限公司： 主要特点1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。 2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。 3.运行可靠性好,的设计原理和加工方法,了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。 4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。 安装要求： 1、 斗式提升机牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，斗式提升机安装后达到垂直要求。 高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物(如料仓、车间等)连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。 高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。 2、 机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗链接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。 3、 链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。 4、 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。 5、 试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意:不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成'闷车'。折叠维护事项1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。 2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。 3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生'闷车'事故。 4、 及时适量补充润滑油。 5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。