机架是整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构,由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。设备运行时,油缸体上的活塞杆推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧,以带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
卸料机构主要由两台减速电机、传动轴、链轮、链条等部件组成。当压紧板松开后,支撑座位置的电机启动,通过链轮和链条拉动油缸座、压紧板,并拉开滤板,止推板位置的电机启动,带动隔板拉开第二部分滤板,通过电控柜中信号传递,使之反转,带动隔板拉开剩余的滤板,这样,一个卸料过程完毕。
压滤机滤布选择正确之后,一般的压滤机厂家在出货压滤机设备的时候,压滤机滤布都是安装好的,当然也有一些压滤机用户在设备出厂时候是不需要安装滤布的。这种用户一般是因为压滤机到达目的地之后无法整机进入现场,需要拆散来进入到工地,然后再重新组装。
板框式污泥压滤机滤布该如何安装。
1、先将压滤机滤布挂在压滤机滤板上面,让压滤机滤布的表面保持平整的状态;
2、压滤机滤布的夹布器从两边穿过压滤机滤板的入料孔;
3、将夹布器拧紧;
在压滤机滤布安装的时候有哪些需要注意的地方?
1、确保滤布平整,尤其是在四周滤板压合接触的地方更应该保持平整,不可以有皱纹,这样是为了避免压滤机滤布因为挤压而导致泥浆泄漏或者是损坏;
2、扣环尾巴比较长的时候会伸入到压滤机滤板压合的地方,这样会损坏滤布,还有可能会导致泥浆泄漏,应该将扣环尾巴减掉;
3、在压滤机滤板和滤布之间看看有没有比较大的污泥颗粒存在,因为如果存在比较大的污泥颗粒,在合板的时候会对压滤机滤板以及压滤机滤布造成破坏;
4、压滤机滤布也是有正方面的,在安装时候如果没有特殊的要求,是需要将滤布的布面接触泥浆的,如果安装面错误,会造成堵塞,这样会导致过滤效率低,同时过滤效果也会变差;
5、压滤机滤布不能扣的太紧,在压滤机滤板夹合位置留下的压滤机滤布上如果有残留的污泥,很难清洗干净。
简单来说,设备类型可以按照厢式、板框式、隔膜压榨式、铸铁式以及不锈钢式的标准进行划分,这也是为了能够提高设备与应用场景的匹配度,毕竟不同行业领域对于 压滤机 的功能要求是存在差异的,所以说以此作为区分标准无论从哪个角度来说都是的,关键是可以结合设备运行环境,选择相应材质和类型的压滤设备,在满足常规应用需求的基础上,尽可能的提升过滤效果从而增强固液分离的过滤能力。
压滤机操作步骤:
一、在压下板框式压滤机时,可进行进给操作:进给泵开启,进给阀慢慢打开,进给压力逐渐上升至正常压力。如滤饼需要洗涤或空气干燥,则可随后处理,并可将其卸载而不需洗涤或空气干燥。
二、加压板式压滤机后,关闭给料泵及给料阀。开启清洗泵或空压机,慢慢打开清洗液或进气阀,清洗或吹干滤饼。运行结束后,关闭空压机及其阀门,并可进行卸载作业。
三、卸饼作业具体做法是:关闭给料泵和给料阀、给料液或给料装置和阀门,然后按下操作面板上的“释放”按钮,活塞杆带动压板返回并返回到正确的位置。松开“释放”按钮后,手动将滤板一一拉出,取出滤饼,清洁附在密封面上的滤渣,防止其卡在密封面,影响密封性能,造成泄漏。现在,操作循环结束。
重力脱水装置的主要作用是脱去物料中的自由水、间隙水,使物料的流动性减小,为下一步压滤作准备,其结构在设计为立滤网重力脱水(即浓缩机),再加上上、下层压滤网两层的重力脱水,经过6-11米较长的重力脱水,污泥中的大量自由水被充分滤除,此时污泥可承受较大挤压力。
经过高压的滤饼若仍不够理想,还需进行强力对夹辊挤压,使污泥达到的固液分离。每组对夹辊为一条固定,另一条为气囊施压活动辊,活动辊外表面包硬度较低的天然橡胶,以便同污泥的软接触挤压,调节合适合压力以污泥的通过及充分脱水。