翻盖带压力表PE管热熔焊机（63-200）型手动对接机手推热熔焊机焊接机铣刀片加热板

设备工艺特点：
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。

本款型号：【KYB-200-4C】

（丝杆传动、带压力表、翻盖式）

性能及特点：
●适用于63、75、90、110、125、140、160、180、200mm的PE、HDPE、PP塑料管材的热熔对焊连接。
●由夹具机架、加热板、铣刀（及其提篮架）三部分组成。
●合理的工程力学设计让焊接工作更加方便、灵活。
●四卡套结构令管材均匀受力更加牢固，锁紧机构可避免焊接时受到外力影响。
●卡套压盖单侧固定的翻盖式结构让焊接工序更加简短有效。
●由手轮柄带动双侧铁链再传动丝杆的精密机械机构提供熔接压力，使得传动平稳有力，***可靠，易于操作。
●机架上特设计的实时熔接压力显示仪，满足严格的焊接要求。
●电动机驱动削铣刀具。
●优良的性能价格比。

基本技术参数:
●熔接规格：Dn63、Dn75、Dn90、Dn110、Dn125、Dn140、Dn160、Dn180、Dn200
●温控范围：0～300°C
●温度误差：±5°C
●加热板功率：1.5KW/220V
●铣刀功率：1.1KW/220V

热熔对焊接机是适用于聚乙烯（PE/HPDE）聚丙烯（PP）管道的燃气，给排水，化工输送及电缆线铺设用的连接配套机器。使用方便，轻巧实用，深受广大用户的欢迎。

总结PE管热熔焊接工艺经验

聚乙烯--PE（polyethylene）管有易施工，速度快，耐侵蚀，，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
 
一、焊接预备。热熔焊接施工预备工作如下：
 
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
 
②预备足够的支撑物，待焊接管材可与机架线处于统一高度，并能利便移动；
 
③设定加热板温度200～230℃ （本数据以诸暨裕达管道科技有限公司供给的焊机为参考，详细温度以厂家提供的数据为准）；
 
④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察卷边高度→管材熔接并冷却至划定时间→掏出管材。在焊接过程中，操纵职员应参照焊接工艺卡各项参数进行操纵，而且在必要时，应根据天色、环境温度等变化对其进行适当调整：
 
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否准确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；
 
②用软纸或布蘸酒精清除两管真个油污；
 
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相称（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部门用支撑物托起，使管材轴线与机架线处于统一高度，然后用卡瓦紧固好；
 
④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑泛起后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开流动架，封闭铣刀电源；
 
⑤掏出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两真个错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不知足要求，应在此铣削，直到知足要求。
 
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加划定的压力，直到两边卷边达到划定高度时，压力减小到划定值（管端两面与加热板之间恰好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开流动架，迅速掏出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到划定时间后，卸压，松开卡瓦，掏出连接完成的管材。