泰州滚筒筛选机直径1.6米筛子

近年超英机械生产了一种较的GT型【滚筒筛】，其工作原理是：通过沿轴心转动，利用角度使物料在筛筒内透筛和向前运动，物料在筒内被带到一定高度后翻落，有利于提高筛分效率，上半区筛网面上滞留的颗粒掉落，可防止堵塞。
筛沙机行业作为制造行业，一直延续着劳动密集型的生产模式，这种模式已经难以满足当下市场竞争的需求，其生产模式的性质决定了企业生产力的低下。因此，在筛沙机行业，延续着的低技术生产模式带来大的缺点就是产品的同质化，产品技术含量低，进入门槛也相对低，新晋的企业往往以他人的产品为主，这导致了行业创新的低回报率。
筛沙机针对筛分过程中湿沙粘网、沙子堵网孔有着到的设计
1、滚筛筒内的打砂装置，可对呈团砂块打碎、打散。
2、滚筛网面安装的网面清理装置可对粘附砂子自行清理以防堵塞网孔
注：此二项特别功能尤其对目前建筑用砂市场供应普遍存在的砂含水、含土率较高的现象具有针对性方案。

调试前的准备工作
1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物；
2、将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整；
3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当；
4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。
二）、空载试车
1、点动电机控制按钮，检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致；
2、启动设备运转4－－6小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。试运转4－6小时应检查下列项目：a、大轴轴承温度，要求温度不超过75℃，温升不超过45℃。b、各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。
3、检查电机、转动部件温升情况，应在正常范围之内。
三）、投料
1、在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备，进行投料试车；
2、正常出料后关闭密封隔离罩（正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置）；
3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况；
4、运转半小时，对各部件进行仔细检查，发现问题及时处理。
5、工作过程中应经常检查运行情况，若发现运行不正常或有异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。

产品介绍：
GTS系列滚筒筛是垃圾综合分选系统的设备之一。该设备具有处理量大、运行稳定、筛分、粒度分选准确等特点。滚筒筛内部装有破袋刀具，破袋可靠，无缠绕；优化的结构设计，确保了筛内日常清理和维护的便捷性。
全封闭、无粉尘、无噪音、无震动、环保型轻型滚筒筛适用于对城镇固体生活垃圾、沉积多年的固体垃圾、木屑树枝（叶）、粮食加工类附产品、建筑垃圾等不同种类分类、不同颗粒大小筛分工艺。产量可达到每小时10—200m³，在空气污染严重、环保形势严峻条件下是各种振动筛、弹跳筛的替代产品，是智能型环保产品。

无轴滚筒筛简介：
无轴滚筒筛是我公司为冶金、选矿、化工、矿山、电厂、焦化厂、建材、等行业而研制的筛分设备，它克服了各种振动筛在筛分较湿物料时出现的筛网粘堵问题，提高了筛分系统的产量和可靠性。适宜筛分各种性质的物料，以及煤、煤矸石、焦炭生熟石灰等潮湿易堵塞物料，尤其对石英砂（硅砂）的筛分有更优的效果。 购买须知：
a由于我司产品所属机械行业，设备需根工艺配套，且产品尺寸、型号、规格较多，每个客户的需求不同，所以需要销售或技术具体了解沟通之后才能选型、报价！
b本店铺所有产品标价均为参考价，请以销售经理实际报价为准！
c本店铺所有产品属于机械设备，请在下单前与客服沟通清楚，如无质量问题， 产品不退货，购买前请详细咨询客服或者销售！

无轴滚筒筛特点：
1、筛孔不易堵塞。
2、运行平稳，噪声较低。
3、结构简单，维修方便。
4、筛分筒可封闭，易于密闭收尘。
5、整机可靠性高，一次性投资较少。
6、采用特制筛网，筛分，使用寿命长。
7、 筛分，可实现2—500mm之间的物料筛分，同时可进行1—5级物料的筛分
8、可根据物料筛分的需要，随时更换各种大小筛孔的筛网，一机多用。

滚筒圆筒筛沙机依靠激振器使筛面产生高频率和低振幅的振动而进行物料筛分，由于筛面作剧烈的振动.面上的物料颗粒相互问发生相对位移.料层有离析现象，同时，颗粒与筛面之问也有相对运动，颗粒不致卡住筛孔，细粒物料通过筛孔幕下的机会增多。因此.滚筒圆筒筛沙机的筛分效率和生产率较高，有取代摇动筛的趋势。滚筒圆筒筛沙机振动条件是锥面上的颗粒不会振动而跳出筛面，故振幅不应太大.一艇在0.5-5mm范围以内，而频率在600-3000之间，甚至高选3600。
设备的维护与管理
（1）设备应有专人看护管理；
（2）设备的维护与维修在停车后进行。严禁在设备运转时进行维护与维修；
（3）设备管理，维护人员应经常巡视设备的运行情况，例如：各坚固件是否可靠，转动件是否转动灵活。班后清扫设备污物.