功能配置
手动压紧、电机压紧、自动液压压紧、自动保压、电气控制/电脑程控、自动拉板、自动接液翻板等。 进料方式 中进料、或角进料、中上进料。 明流出液、暗流出液。
板框压滤机
1、板框压滤机(板框式压滤机)由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。
2、板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为0.5~1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
性能稳定,操作方便,安全省力;金属压缸采用无缝钢管加工,塑钢滤板熔模铸造成型,耐高温高压,。过滤机构由滤板、滤框、滤布和压膜组成。滤板两侧用滤布覆盖。当需要压膜时,由膜板和侧板组成一组滤板。
隔膜板底板两侧覆盖橡胶隔膜,隔膜外侧覆盖滤布,侧板为普通滤板。固体颗粒被截留在过滤室内,因为它们的尺寸大于过滤介质的直径,滤液从滤板下的出口孔流出。 当滤饼需要压干时,除隔膜压榨外,还可以从洗涤口引入压缩空气或蒸汽,利用气流将滤饼中的水分冲走,从而降低滤饼的含水量。滤布是一种主要的过滤介质。滤布的选用对过滤效果起着决定性的作用。在选择滤布时,应根据滤料的pH值、固体颗粒大小等因素选择合适的滤布材质和孔径,以低的过滤成本和高的过滤效率。
混凝土搅拌站压滤机是一种用于混凝土搅拌站的设备,用于压榨搅拌站产生的混凝土废水和固体废弃物。它通过压力将混凝土废水从固体废弃物中分离出来,从而实现废水的回收和固体废弃物的处理。 混凝土搅拌站压滤机通常由滤布、过滤板、压力系统和控制系统等部分组成。在工作过程中,混凝土废水被泵送到压滤机中,通过滤布和过滤板的过滤作用,固体颗粒被困在滤布上,而水分则通过滤布流出。随着废水的不断进入,滤布上的固体废弃物逐渐增多,从而形成一个固体饼。终,通过调节压力系统的压力和控制系统的操作,可以将固体饼从压滤机中排出。 混凝土搅拌站压滤机具有处理废水和固体废弃物的率和节能环保的特点。它可以有效地将混凝土废水中的固体颗粒和水分分离出来,使废水得以回收利用,减少对环境的污染。同时,通过压滤机处理的固体废弃物可以进行资源化利用,降低废弃物的排放量。 总之,混凝土搅拌站压滤机是混凝土搅拌站中重要的废水处理设备,能够地处理混凝土废水和固体废弃物,实现废水的回收利用和废弃物的资源化利用。
酸洗废水压滤机是一种用于处理酸洗废水的设备。酸洗废水是指在金属表面酸洗过程中产生的废水,含有酸性物质和金属离子等污染物。压滤机是一种以压力为驱动力,通过过滤介质将废水中的固体颗粒分离出来的设备。 酸洗废水压滤机的工作原理是将酸洗废水通过管道引入滤料室,然后通过压缩空气或液压装置对滤料室施加一定的压力,使废水被强制通过滤料,固体颗粒被滤料截留,而液体通过滤料孔隙排出,从而实现废水的固液分离。滤料通常采用具有一定孔径的滤布或滤板。 酸洗废水压滤机具有处理、操作简便、占地面积小等优点。它可以有效去除废水中的固体颗粒,减少废水的污染物浓度,达到废水达标排放的要求。同时,压滤机还可以实现废水的回收利用,提高资源利用效率。 需要注意的是,酸洗废水压滤机在使用过程中需要定期进行清洗和维护,以其正常运行和处理效果。
洗沙行业常用的压滤机是一种用于固液分离的设备,通过压力将混合物中的固体颗粒从液体中分离出来。在洗沙行业中,压滤机通常用于处理沙子和水的混合物,将水从沙子中分离出来,从而实现沙子的清洗和干燥。 压滤机的工作原理是将混合物注入滤布中,然后施加压力使水通过滤布,而固体颗粒则被滤布阻挡在滤布的一侧。随着压力的增加,水分子通过滤布的孔隙,而较大的固体颗粒则无法通过,终实现固液分离。 洗沙行业常见的压滤机类型有板框压滤机和带式压滤机。板框压滤机结构简单,操作方便,适用于处理较小的产量;带式压滤机则适用于处理大量的混合物,具有较高的处理效率和产量。 在洗沙行业中,压滤机的使用可以大大提高沙子的清洗质量和生产效率,减少水的消耗和环境污染。