除尘布袋按加工方法主要分为机织滤料除尘布袋、非织造滤料除尘布袋和复合滤料除尘布袋三种。
1、机织滤料除尘器滤袋:用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线,按一定的组织规律织成的滤料,以字母W表示;
2、非织造滤料集尘滤袋:不经过一般的纺纱和织造过程,直接将纤维成网或纱线成层,交错、粘合、针刺、熔喷或纺丝制成的片状滤料,以字母NW和具体加工方法的代号组成的复合字母表示;
3、复合滤料除尘布袋:用两种以上方法制成或两种以上材料复合而成的除尘布袋滤料,以字母C表示。
布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。 布袋除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一,也是布袋除尘器运行中重要的一环。
除尘布袋的纵向缝线牢固,平直且不得少于三条.除尘布袋袋口的环状缝线牢固且不得少于二条.除尘布袋防瘪环的环状缝线牢固且每边不得少于二条.除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但缝制二圈以上.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm,除尘布袋的周边缝制针码要均匀,袋纵向针码不得小于15针/10cm,横向针码不少于12针/10cm;缝制好的布袋不得有漏洞,损伤缺陷;直径大于200mm,长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验,其伸长量应符合要求。
a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处;
b)无浮线;
c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。
除尘设备布袋的工作原理是通过布袋的孔隙结构和过滤材料的物理特性,将空气中的颗粒物截留在布袋上。布袋的孔隙结构可以分为表面孔隙和深层孔隙,表面孔隙主要用于过滤大颗粒物,而深层孔隙则用于过滤细颗粒物。过滤材料的物理特性主要包括孔隙大小、孔隙分布和孔隙形状等,这些特性决定了布袋对颗粒物的截留效果。
除尘设备布袋的使用和维护对于其正常工作和延长使用寿命至关重要。,在使用过程中要避免过高的温度和湿度,以防止布袋变形和堵塞。其次,定期清洗和维护布袋,以保持其良好的透气性和过滤效果。后,及时更换损坏的布袋,以防止颗粒物逸出和设备故障。
除尘设备布袋相比其他除尘设备具有以下优势:
1. 除尘:布袋的孔隙结构和过滤材料的特性决定了其对颗粒物的截留能力,可以达到较高的除尘效果。
2. 命:布袋的材料选择和维护保养的合理使用可以延长布袋的使用寿命,减少更换成本。
3. 环保节能:除尘设备布袋可以将颗粒物截留在布袋上,减少颗粒物对环境的污染,保护空气质量。
同时,布袋的除尘可以减少工业生产中的能耗,实现节能减排。