在清洗板框式压滤机之前,我们需要了解滤布过滤器的性能以选择适当的清洗方法。 选择较弱的水将滤布浸泡10到24小时,然后,反复擦拭滤布,用清水洗涤,然后干燥至90%干燥以再次操作。其次,在清洗板框压滤机时可以使用手动方法。 从板框上取下过滤器,然后将其浸入水中。 反复用手摩擦并添加清洁剂。也可以使用刷子,家用鞋刷,并轻轻地刷掉滤布上的杂质。 刷净后,请用清水冲洗。如果板框压滤机是酸性的,则滤布可以用碱性溶液浸泡。 如果滤布是碱性的,则可以用微酸性溶液浸泡滤布。
滤板是由过滤器造成的。滤料中含有坚硬、较大的固体颗粒,也容易造成压滤机滤板损坏。在过滤过程中,这种坚硬而体积庞大的固体颗粒会积聚在过滤室中。随着固体颗粒越来越多,各种硬颗粒堆积在一起。此外,压滤机自动向滤板提供力,挤压滤饼。众所周知,力的作用是相互作用的,而硬颗粒在滤室内的分布不均也会导致压滤机滤板容易损坏。
压滤机在过滤工作流程中,源源不断的被过滤液输入到设备中,设备的管路和路径中存有了很多的过滤液,同时过滤室中存有了一些滤饼,并且液压传动系统处在正常工作效率下,对滤板实行了极为强的压力,当这一情况忽然因为没了电源而更改时,对于压滤机而言是一个很关键问题,需要我们妥善处理。
判断压滤机配件质量好坏,就是“看”。要看滤板整体是否完整,表面是否平滑,不能有任何断痕或缺陷,尤其是压滤机滤板边缘部分,要求非常平滑和平滑,因为它是压滤机滤室的密封部位,不能有任何问题。若压滤机的滤室甚至连基本条件都不能满足,压滤机就无法正常工作。过滤板凹陷部分,尽量减少有丝痕,因为压滤机工作时内部压力较大,中滤板在以后使用中,由于压力较大,经常从丝痕处破裂损坏。
压滤机操作步骤:
一、在压下板框式压滤机时,可进行进给操作:进给泵开启,进给阀慢慢打开,进给压力逐渐上升至正常压力。如滤饼需要洗涤或空气干燥,则可随后处理,并可将其卸载而不需洗涤或空气干燥。
二、加压板式压滤机后,关闭给料泵及给料阀。开启清洗泵或空压机,慢慢打开清洗液或进气阀,清洗或吹干滤饼。运行结束后,关闭空压机及其阀门,并可进行卸载作业。
三、卸饼作业具体做法是:关闭给料泵和给料阀、给料液或给料装置和阀门,然后按下操作面板上的“释放”按钮,活塞杆带动压板返回并返回到正确的位置。松开“释放”按钮后,手动将滤板一一拉出,取出滤饼,清洁附在密封面上的滤渣,防止其卡在密封面,影响密封性能,造成泄漏。现在,操作循环结束。
重力脱水装置的主要作用是脱去物料中的自由水、间隙水,使物料的流动性减小,为下一步压滤作准备,其结构在设计为立滤网重力脱水(即浓缩机),再加上上、下层压滤网两层的重力脱水,经过6-11米较长的重力脱水,污泥中的大量自由水被充分滤除,此时污泥可承受较大挤压力。