唐山陶瓷膜品质优良,陶瓷滤芯

管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质（或液体）透过膜，大分子物质（或固体）被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。陶瓷膜板面密布微孔，根据在一定的膜孔径范围内，渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，以膜两侧的压力差为驱动力，膜为过滤介质，在一定压力作用下，当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。

相较于传统聚合物分离膜材料，陶瓷膜具有化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；机械强度大，可反向冲洗；抗微生物能力强；耐高温；孔径分布窄、分离等优点，在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等领域得到了广泛的应用，
陶瓷膜分离工艺是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：原料液在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。陶瓷膜根据孔径可分为微滤（孔径大于50nm）、超滤（孔径2~50nm）、纳滤（孔径小于2nm）等种类
无机陶瓷膜与高分子有机膜比较具有以下特点： 

a、无机陶瓷膜孔径分布窄，其分布呈正态分布，误差±10%内的孔径占80%以上，如0.05μm膜，0.049μm-0.051μm之间的膜孔径占所有膜孔径总数的80%，了所用膜处理效果的稳定性；这一点与有机膜有较大区别，有机膜一般是以截留分子量来表征膜孔径的，其孔径分布也一般以平均分布为主。 

b、无机陶瓷膜的孔隙率高，达35%-40%，了高的膜通量； 

c、无机陶瓷膜分离层结构更合理，分离层及支撑层共4层，孔径分别为5-10、1.0、0.6、0.2μm，形成了真正意义上的梯度膜或称不对称膜，提高了膜的抗污染能力，起分离作用的分离层更薄，为20μm厚，膜清洗也更简单方便；而有机膜一般均为对称膜，抗污染能力差，进膜需经过严格的预处理； 

d、无机陶瓷膜的强度大，膜层高可耐压16bar，支撑体高可耐压30bar，不易损坏，了使用膜处理时的效果及处理质量的稳定性；     

e、无机陶瓷膜高绝缘性能； 

f、无机陶瓷膜的使用寿命长，一般在5年以上，而有机膜的一般使用寿命为3~6个月； 

g、无机陶瓷膜的化学稳定性（pH使用范围为0~14）和热稳定性（高可达400℃）均优于有机膜，可使用强酸、强碱和强氧化剂作为清洗剂，清洗再生更方便容易；并可直接进行蒸气杀菌。而有机膜一般均不能在高温、强碱或强酸、强氧化剂条件下运行。
主要应用领域
1) 刚体冷轧、金属切削液废水，碱液废水、印钞等废水处理
2) 抗生素行业，氨基酸行业发酵液澄清过滤
3) 果蔬汁浓缩和澄清、乳制品生产、啤酒葡萄酒除菌过滤
4) 中药及植物提取澄清分离，取代醇沉和离心
5) 催化剂、钛金属等的回收过滤
6) 酶制剂发酵液的澄清过滤，去菌过滤
7) 大豆深加工（大豆蛋白、大豆低聚糖、大豆已黄酮
8) 茶叶深加工
陶瓷膜过滤器是对工业生产使用过程中的废水、使用的原水、废液进行处理的一种设备。使废水通过陶瓷膜过滤器后达到国家规定的排放标准或循环利用。陶瓷膜过滤器的核心部件 - 陶瓷膜过滤管，它是以耐酸的陶瓷颗粒或石英、刚玉砂等为主要原料、添加少量无机粘结剂及氧化锆增强剂等多种原料进行科学配方，经烧结、粉碎、分级、成型、制膜等工序加工而成。陶瓷过滤管具有机械强度高、耐酸、耐碱、耐高温，再生能力强等特点。陶瓷膜系列过滤元件是在传统的多孔陶瓷过滤元件基础上，研制开发的一种陶瓷表面过滤元件，其结构特点是孔径规格多，可适应各种水处理要求（孔径可达 0.01μm）、机械强度高、过滤阻力小的陶瓷支撑体和孔径较小（0.2μm-10μm）的表面膜过滤层组成，它克服了传统过滤元件过滤精度低、过滤阻力大的缺点，具有传统的过滤元件和陶瓷膜过滤元件的双层优点。
陶瓷自清洗过滤器，是以陶瓷过滤元件（无机陶瓷膜管）为核心的一种集过滤、排渣、清洗再生为一体的气固、液固分离装置，产品具有耐腐蚀、过滤精度高、机械程度高、封闭操作、、阻力低、使用范围广等优点。陶瓷膜过滤器，无机陶瓷膜过滤器，陶瓷膜，无机陶瓷膜，陶瓷膜管，陶瓷过滤器设备，陶瓷膜分离设备，陶瓷滤芯，陶瓷过滤器。
陶瓷膜的工作原理原料液会在膜管里面高速的进行流动，然后在压力驱动之下，那些含有小分子成分的澄清渗透液，就会快速的沿着和它们处于垂直方向的向外透过膜进行流动，至于那些含有大分子成分的混浊浓缩液，则会被里面的膜给截留住，因此就可以让液体达到纯化、分离、以及浓缩的目的了。
陶瓷膜是由外层多孔支撑陶瓷载体，通过凝胶、溶胶工艺技术，或者是别的一些工艺技术制作出来的，陶瓷膜的整个膜孔径分布大小，是从支撑层慢慢缩小到膜层的，所以陶瓷膜才可以拥有这么好的过滤效果